【技术实现步骤摘要】
一种混合气体泡沫压裂液体系及其制备
本专利技术涉及石油开采领域,具体的说,本专利技术涉及一种混合气体泡沫压裂液体系及其制备。
技术介绍
泡沫压裂的使用已有30多年的发展历史。国外60年代开始进行泡沫压裂,70~80年代泡沫压裂技术逐渐成熟,到80年代中期,泡沫压裂工艺技术得到了飞速发展。对于泡沫压裂施工,最初采用氮气泡沫压裂,80年代初开始尝试二氧化碳泡沫压裂技术,常用于常压中深井及高温井的压裂作业。氮气泡沫压裂液作为造缝和携砂的介质,其性能的改进一直是人们研究的课题。N2是惰性气体,可以与一切基液(水、盐水、甲醇水溶液、酸液等)配伍;N2的临界温度低(-147℃),在地面以气态的形式与基液混合,气体密度较小,因此N2泡沫压裂液的密度低,静水压头低,适合低压井的压裂作业。氮气泡沫压裂液具有携砂能力强,滤失量小,造缝长且宽,地层损害小,返排效果好,可携带煤粉等特点,同时氮气可使瓦斯分压,利于瓦斯快速解吸和产气量的提高,特别适用于低压力、低渗透和水敏性储层的压裂改造。在低渗透油层压裂改造和煤层气压裂增产中,氮气泡沫压裂工艺在美国应用已经相当普遍,在黑勇士盆地的煤层气开 ...
【技术保护点】
1.一种混合气体泡沫压裂液体系,其中,所述混合气体泡沫压裂液体系包括气相和液相,气液体积比为(2‑5):1;气相为氮气;以液相总重量为100%计,液相包括如下重量百分比成分:起泡剂0.8‑1.2%、增稠剂0.3‑0.8%、稳泡剂0.8‑1.2%、液态二氧化碳45‑55%、以及余量的模拟地层水。
【技术特征摘要】
1.一种混合气体泡沫压裂液体系,其中,所述混合气体泡沫压裂液体系包括气相和液相,气液体积比为(2-5):1;气相为氮气;以液相总重量为100%计,液相包括如下重量百分比成分:起泡剂0.8-1.2%、增稠剂0.3-0.8%、稳泡剂0.8-1.2%、液态二氧化碳45-55%、以及余量的模拟地层水。2.根据权利要求1所述的混合气体泡沫压裂液体系,其中,所述气液体积比为3:1。3.根据权利要求1或2所述的混合气体泡沫压裂液体系,其中,液相包括如下重量百分比成分:起泡剂1%、增稠剂0.5%、稳泡剂1%、液态二氧化碳50%、以及余量的模拟地层水。4.根据权利要求1~3任意一项所述的混合气体泡沫压裂液体系,其中,以模拟地层水总重量为100%计,所述模拟地层水包括如下重量百分比成分:活性水90-95%、KCl1-3%、NaCl3-8%、MgCl20.2-0.8%、以及CaCl20.3-0.9%。5.根据权利要求4所述的混合气体泡沫压裂液体系,其中,以模拟地层水总重量为100%计,所述模拟地层水包括如下重量百分比成分:活性水91.5%、KCl2.0%、NaCl5.5%、MgCl20.45%、以及CaCl20...
【专利技术属性】
技术研发人员:张劲,薛振乾,范德元,武英俊,边万新,田庆路,周劲辉,
申请(专利权)人:中国石油大学北京,阳泉煤业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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