一种水环式真空泵叶轮防腐耐汽蚀的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种真空泵叶轮防腐蚀耐汽蚀的工艺方法，包括以下步骤：采用机加工的方式，切削去除叶轮端面3mm的本体厚度，形成涂层预留区；将底涂料A涂覆到叶轮端面，再覆盖涂抹膏体料B堆积供加工余量的厚度，待膏体料B固化后机加工至精确尺寸，形成耐汽蚀层。叶片和叶片肋板表面采用底涂料A和面涂料B复合涂刷形成防腐蚀层。本发明专利技术的工艺方法可精确控制真空泵叶轮端面的涂层涂覆厚度，装配间隙得以加工至设定尺寸，叶轮端面与叶片、叶片肋板表面采用不同组分配比的涂料，使得叶轮防腐蚀和耐汽蚀涂层设计更加合理，大大延长了叶轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水环式真空泵叶轮防腐耐汽蚀的工艺方法
本专利技术涉及水环式真空泵的防腐蚀应用
，具体涉及一种真空泵叶轮涂层的工艺方法，以提供防腐蚀和耐汽蚀的效果。
技术介绍
在工业生产的诸多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空泵得到广泛的应用。在很多抽取真空的工业流程中，其气体中含有如硫化氢、氯化氢、二氧化硫等酸性气体，极易造成真空泵的叶轮、筒体、分配盘、端盖等腐蚀，引起真空度下降，严重时腐蚀穿孔的设备停机事故。采用环氧防腐涂层的方法，已经被广泛应用于设备的防腐蚀领域，被证明是有效和可靠的。水环式真空泵的叶轮端面与分配盘的装配间隙要控制到0.1mm～0.3mm的范围内，才能保证真空度达到设计标准。喷涂或刷涂后的环氧防腐涂层平铺厚度在0.5mm以上才能达到较好防腐效果，在垂直面，由于涂料流挂，容易造成“上薄下厚”的涂层面，上下面区域的涂层厚度公差超过0.3mm，使得真空泵在装配中间隙过大、或过小引起卡死的情况。水环式真空泵的叶轮端面比叶片表面更加容易受到吸入气体的冲击破坏，为了达到耐汽蚀的效果，要求叶轮端面的涂层厚度增加至2～3mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵叶轮防腐蚀耐汽蚀的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取双酚A型环氧树脂、氧化铝粉、硅烷偶联剂、多元胺固化剂、固化促进剂，混合均匀后，得到底涂料A；步骤二、 称取双酚A型环氧树脂、氧化铝粉、碳化硅粉、增韧剂、增稠触变剂 、多元胺固化剂 ，混合均匀，得到膏体料B；步骤三、称取双酚A型环氧树脂、碳化硅粉、流平剂 、多元胺固化剂，混合均匀，得到面涂料C；步骤四、对叶轮端面进行处理，采用机加工的方式，切削去除叶轮端面3mm的本体厚度，形成涂层预留区；步骤五、将步骤一中的底涂料A刷涂到叶轮端面，常温固化1～2小时，得到端面底涂层；步骤六、将步骤二中的膏体料B涂覆到端面底涂层上，膏...

【技术特征摘要】
1.一种真空泵叶轮防腐蚀耐汽蚀的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取双酚A型环氧树脂、氧化铝粉、硅烷偶联剂、多元胺固化剂、固化促进剂，混合均匀后，得到底涂料A；步骤二、称取双酚A型环氧树脂、氧化铝粉、碳化硅粉、增韧剂、增稠触变剂、多元胺固化剂，混合均匀，得到膏体料B；步骤三、称取双酚A型环氧树脂、碳化硅粉、流平剂、多元胺固化剂，混合均匀，得到面涂料C；步骤四、对叶轮端面进行处理，采用机加工的方式，切削去除叶轮端面3mm的本体厚度，形成涂层预留区；步骤五、将步骤一中的底涂料A刷涂到叶轮端面，常温固化1～2小时，得到端面底涂层；步骤六、将步骤二中的膏体料B涂覆到端面底涂层上，膏体料B的堆积厚度为4～6mm，在填充涂层预留区的基础上，形成1～3mm的加工余量，常温下固化24小时，得到耐汽蚀层；步骤七、采用机加工的方式，切削去除步骤六所形成的加工余量，使得耐汽蚀层的厚度为3mm±0.01mm；步骤八、将上述步骤一中的底涂料A刷涂到叶轮上除叶轮端面以外的表面，常温下固化3小时，得到叶面底涂层，在叶面底涂层的表面涂覆面涂料C，常温下固化24小时，得到面涂层。2.如权利要求1所述的一种真空泵叶轮防腐蚀耐汽蚀的工艺方法，其特征在于：所述步骤四与步骤五之间还包括以下步骤：对叶轮表面进行喷砂处理，喷砂后表面的粗糙度为60～100µm；对叶轮表面进行清洗处理，清洗试剂为丙酮，清洗完毕后，用干燥空气进行吹扫，直至待修复表面的丙酮挥发干净。3.如权利要求2所述的一种真空泵叶轮防腐蚀耐汽蚀的工艺方法，其特征在于：所述喷砂处理采用的喷砂材料为棕刚玉砂或白刚玉...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬苏焕，丁芳，
申请(专利权)人：上海邦聚工程材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31