一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料，属于高分子材料技术领域。按重量份数计，依次称取：20～30份氟树脂，10～30份环氧树脂，2～10份有机硅树脂，0.1～1.0份流平剂，1～3份润湿剂，1～2份消泡剂，5～8份固化剂和10～24份添加剂，将氟树脂与环氧树脂混合于搅拌器中，并向搅拌器中加入有机硅树脂，流平剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和固化剂，于温度为45～65℃，转速为280～380r/min的条件下，搅拌混合30～60min后，得水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料。本发明专利技术技术方案制备的水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料具有优异的耐腐蚀性能和抗冲击性能的特点，在高分子材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料
本专利技术公开了一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料，属于高分子材料

技术介绍
防腐蚀涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装潢或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已大部分或全部取代了植物油，故称为涂料。作用主要有三点：保护，装饰，和掩饰产品的缺陷，提升产品的价值。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，抗冲击防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。当成膜物结构中分子有较多的官能团时，乳胶漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。颜料、填料的影响在涂料中着色颜料起着色作用，体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料流动性。对于抗冲击防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。防锈颜料又可分为碱性颜料、可溶性颜料和金属粉末颜料三种碱性颜料。碱性颜料与油性类成膜物反应可生成金属皂，如红丹、一氧二铅、氰氨化铅、碱式铬酸铅、铅酸钙和碱式硫酸铅等。金属皂与水接触后，其分解物可起到缓蚀作用。另外，生成金属皂时漆膜提高了对环境的屏蔽作用。碱性颜料使漆膜和金属的界面保持微碱性，也起到防蚀作用。可溶性颜料，过氯乙烯漆通常为铬酸盐颜料。这些颜料与水分接触后溶解出铬酸根离子。铬酸根离子具有强氧化作用，可使金属表面钝化，从而起到防蚀作用。而传统的水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料还存在耐腐蚀性能和抗冲击性能无法进一步提高的问题，因此，如何改善传统水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料耐腐蚀性能和抗冲击性能无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料是待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料耐腐蚀性能和抗冲击性能无法进一步提高的缺点，提供了一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份氟树脂，10～30份环氧树脂，2～10份有机硅树脂，0.1～1.0份流平剂，1～3份润湿剂，1～2份消泡剂和5～8份固化剂；所述水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料还包括：氟树脂质量0.5～0.8倍的添加剂；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯分散液与蚕丝短纤按质量比50：1～60：1混合，调节pH后，浸渍，抽滤，干燥，得预处理蚕丝纤维，将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0～1.5：4.0混合，研磨，煅烧，得预处理粉末，将预处理粉末经研磨后，再次煅烧，出料，洗涤干燥，得混合粉末，将混合粉末与无水乙醇按质量比1：15～1：20混合，超声分散，得混合粉末分散液，将预处理蚕丝纤维与水按质量比1：10～1：20混合，并加入预处理蚕丝纤维质量乙二胺四乙酸二钠，搅拌混合后，过滤，干燥，得预改性蚕丝纤维，将预改性蚕丝纤维与无水乙醇按质量比1：8～1：12混合，并加入预改性蚕丝纤维质量4～6倍的混合粉末分散液，搅拌混合后，水热反应，过滤，干燥，得改性蚕丝纤维坯料，将改性蚕丝纤维坯料与硝酸铝溶液按质量比1：8～1：12混合，过滤，干燥，得改性蚕丝纤维，即得添加剂。所述环氧树脂为环氧树脂E-44或环氧树脂E-51中任意一种。所述流平剂为聚丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷、甲基芳烷基硅氧烷中的一种或任意两种的混合物。所述润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚或聚醚改性有机硅中的任意一种。所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚醚型消泡剂中的任意一种。所述固化剂为乙二胺，二乙烯三胺或三乙烯四胺中任意一种。所述氧化石墨烯分散液为将氧化石墨烯与水按质量比1：80～1：100混合，超声分散，得氧化石墨烯分散液。所述蚕丝纤维为长度为0.01～0.80mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术在制备水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料时加入添加剂，首先，添加剂中含有石墨烯包覆的蚕丝纤维，在加入产品中后，添加剂可在石墨烯的作用下均匀分布于产品之中，从而使蚕丝纤维均匀分布于产品之中，使产品的耐冲击性提高，并且由于石墨烯对纤维的包覆，从而使纤维的耐腐蚀性提高，进而使产品的耐腐蚀性提高，其次，添加剂中使用混合粉末分散液对氧化石墨烯包覆的蚕丝纤维进行改性，并在水热处理后，使混合粉末分散液中的片层物质吸附于石墨烯表面，从而在添加剂加入产品中后，可使产品的防腐性能进一步提高，并且由于片层结构的加入，可使产品的耐冲击性进一步提高，再者，在添加剂制备过程中，将经乙二胺四乙酸二钠改性后的蚕丝纤维坯料与硝酸铝溶液混合，可使产品对铝离子具有吸附作用，进而在后续干燥过程中可在添加剂表面形成氧化铝包覆层，进而在加入产品中后可使产品的防腐性进一步提高。具体实施方式将氧化石墨烯与水按质量比1：80～1：100混合，于频率为50～60kHz的条件下超声分散20～35min后，得氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯分散液与蚕丝短纤按质量比50：1～60：1混合，并用质量分数为20～25%的盐酸调节氧化石墨烯分散液与蚕丝短纤混合物的pH至4.0～4.5，并于温度为45～60℃，转速为200～300r/min的条件下浸渍60～80min后，抽滤，得预处理蚕丝纤维坯料，将预处理蚕丝纤维坯料于温度为80～90℃的条件下干燥30～60min后，得预处理蚕丝纤维，将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0～1.5：4.0混合于研磨机中，研磨1～2h后，得预处理粉末坯料，将预处理粉末坯料于温度为800～850℃的条件下煅烧12～13h后，得预处理粉末，将预处理粉末经研磨机研磨40～80min后，再次于温度为800～850℃的条件下煅烧10～12h后，出料，得混合粉末坯料，将混合粉末坯料分别用质量分数为8～15%的盐酸和去离子水各洗涤5～8次后，于温度为60℃的条件下干燥2～3h，得混合粉末，将混合粉末与无水乙醇按质量比1：15～1：20混合，于频率为50～60kHz的条件下超声分散20～40min后，得混合粉末分散液，将预处理蚕丝纤维与水按质量比1：10～1：20混合，并向预处理蚕丝纤维与水的混合物中加入预处理蚕丝纤维质量乙二胺四乙酸二钠，于温度为45～65℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合3～4h后，过滤，得预改性蚕丝纤维坯料，将预改性蚕丝纤维坯料于温度为55℃的条件下真空干燥3～4h后，得预改性蚕丝纤维，将预改性蚕丝纤维与无水乙醇按质量比1：8～1：12混合于烧杯中，并向烧杯中加入预改性蚕丝纤维质量4～6倍的混合粉末分散液，于温度为45～65℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合1～2h后，将烧杯内物料于温度为16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份氟树脂，10～30份环氧树脂，2～10份有机硅树脂，0.1～1.0份流平剂，1～3份润湿剂，1～2份消泡剂和5～8份固化剂；其特征在于所述水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料还包括：氟树脂质量0.5～0.8倍的添加剂；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯分散液与蚕丝短纤按质量比50：1～60：1混合，调节pH后，浸渍，抽滤，干燥，得预处理蚕丝纤维，将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0～1.5：4.0混合，研磨，煅烧，得预处理粉末，将预处理粉末经研磨后，再次煅烧，出料，洗涤干燥，得混合粉末，将混合粉末与无水乙醇按质量比1：15～1：20混合，超声分散，得混合粉末分散液，将预处理蚕丝纤维与水按质量比1：10～1：20混合，并加入预处理蚕丝纤维质量乙二胺四乙酸二钠，搅拌混合后，过滤，干燥，得预改性蚕丝纤维，将预改性蚕丝纤维与无水乙醇按质量比1：8～1：12混合，并加入预改性蚕丝纤维质量4～6倍的混合粉末分散液，搅拌混合后，水热反应，过滤，干燥，得改性蚕丝纤维坯料，将改性蚕丝纤维坯料与硝酸铝溶液按质量比1：8～1：12混合，过滤，干燥，得改性蚕丝纤维，即得添加剂。...

【技术特征摘要】
1.一种水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份氟树脂，10～30份环氧树脂，2～10份有机硅树脂，0.1～1.0份流平剂，1～3份润湿剂，1～2份消泡剂和5～8份固化剂；其特征在于所述水力发电机用抗冲击耐腐蚀涂料还包括：氟树脂质量0.5～0.8倍的添加剂；所述添加剂的制备方法为：将氧化石墨烯分散液与蚕丝短纤按质量比50：1～60：1混合，调节pH后，浸渍，抽滤，干燥，得预处理蚕丝纤维，将碳酸钾与二氧化钛按摩尔比1.2：4.0～1.5：4.0混合，研磨，煅烧，得预处理粉末，将预处理粉末经研磨后，再次煅烧，出料，洗涤干燥，得混合粉末，将混合粉末与无水乙醇按质量比1：15～1：20混合，超声分散，得混合粉末分散液，将预处理蚕丝纤维与水按质量比1：10～1：20混合，并加入预处理蚕丝纤维质量乙二胺四乙酸二钠，搅拌混合后，过滤，干燥，得预改性蚕丝纤维，将预改性蚕丝纤维与无水乙醇按质量比1：8～1：12混合，并加入预改性蚕丝纤维质量4～6倍的混合粉末分散液，搅拌混合后，水热反应，过滤，干燥，得改性蚕丝纤维坯料，将改性蚕丝纤维坯料与硝酸铝溶液按质量比1：8～1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘友玖，刘侠，宋宇星，
申请(专利权)人：佛山皖和新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44