一种耐高温高承压的氟橡胶油管制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料按重量份包括：氟橡胶92‑116份，硫化剂4‑6份，氧化镁150 5‑15份，ARMEEN18D 0.1‑1份，粘合助剂0.5‑1.2份，炭黑N‑990 20‑32份，磷钼酸铵复合物3‑9份，蛭石粉6‑11份，纳米云母粉15‑23份，粉煤灰4‑8份，偶联剂2‑4份。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将四氯化锡、柠檬酸、聚乙二醇、水混合，微波加热，焙烧，再加入磷钼酸、氯化铵、乙醇水溶液，升温反应，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。本发明专利技术阻燃和润滑效果极为优异，而且耐高温，耐老化，油管承压能力强，并能承受高低温交变，具有制造工艺简单，生产效率高，产品动态寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高承压的氟橡胶油管
本专利技术涉及氟橡胶
，尤其涉及一种耐高温高承压的氟橡胶油管。
技术介绍
随着汽车工业和高速公路的发展，汽车的行驶速度大幅提高，使得油管的使用温度大幅上升，发动机曲轴处的油温基本在110℃以上，因此对与汽车配套的橡胶油管的质量要求也相应提高。采用氟橡胶制作油管是当前油管企业开拓市场、占领市场的重要手段。提高氟橡胶油管的阻燃和润滑性能，是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐高温高承压的氟橡胶油管，阻燃和润滑效果极为优异，而且耐高温，耐老化，油管承压能力强，并能承受高低温交变，具有制造工艺简单，生产效率高，产品动态寿命长的特点。本专利技术提出的一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料按重量份包括：氟橡胶92-116份，硫化剂4-6份，氧化镁1505-15份，ARMEEN18D0.1-1份，粘合助剂0.5-1.2份，炭黑N-99020-32份，磷钼酸铵复合物3-9份，蛭石粉6-11份，纳米云母粉15-23份，粉煤灰4-8份，偶联剂2-4份。优选地，硫化剂包括：叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC。优选地，叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC的重量比为1-2.4：3.6-4.8。优选地，偶联剂包括：甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷。优选地，甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的重量比为1.2-2：0.6-1.6。优选地，磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将四氯化锡、柠檬酸、聚乙二醇、水混合，微波加热，焙烧，再加入磷钼酸、氯化铵、乙醇水溶液，升温反应，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。优选地，微波加热时间为12-20min，微波功率为320-360W。优选地，磷钼酸铵复合物的制备工艺中，焙烧温度为900-940℃，焙烧时间为20-30min。优选地，加入磷钼酸、氯化铵、乙醇水溶液，升温至55-62℃反应1-5h。优选地，四氯化锡、柠檬酸、聚乙二醇、水、磷钼酸、氯化铵、乙醇水溶液的重量比为6-11：2-5：3-7：50-100：6-9：1-1.5：120-160，乙醇水溶液浓度为34-42wt％。本专利技术一方面采用加工性能优异的氟橡胶与甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷复配共混，可有效的改善生产的工艺性，阻燃效果好，另一方面通过磷钼酸铵复合物的高补强性，可实现性能互补，润滑效果好，与其他原料间的分散性能优异，适当的提高胶料阻燃性能。本专利技术的磷钼酸铵复合物中，四氯化锡与柠檬酸、聚乙二醇复配，经过微波加热，成胶质量好，焙烧后颗粒粒径小，大小分布较均匀，与磷钼酸、氯化铵分散程度极高，可附着在生成的磷钼酸铵表面，阻燃和润滑效果极为优异；本专利技术的使用温度能达到200℃，瞬间冲击温度可达230℃，耐高温，耐老化，油管承压能力强，并能承受高低温交变，具有制造工艺简单，生产效率高，产品动态寿命长的特点。本专利技术的性能技术参数如下：邵氏硬度为30～80，伸长率≥200％，拉伸强度≥20MPa，无味，阻燃测试符合VW-1测试标准；耐高温250℃环境下，耐受8h。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料包括：氟橡胶92kg，硫化剂6kg，氧化镁1505kg，ARMEEN18D1kg，粘合助剂0.5kg，炭黑N-99032kg，磷钼酸铵复合物3kg，蛭石粉11kg，纳米云母粉15kg，粉煤灰8kg，偶联剂2kg。硫化剂由叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC按重量比为2.4：3.6组成。偶联剂由甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按重量比为2：0.6组成。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将11kg四氯化锡、2kg柠檬酸、7kg聚乙二醇、50kg水混合，微波加热20min，微波功率为320W，940℃焙烧20min，再加入9kg磷钼酸、1kg氯化铵、160kg浓度为34wt％乙醇水溶液，升温至62℃反应1h，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。实施例2一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料包括：氟橡胶116kg，硫化剂4kg，氧化镁15015kg，ARMEEN18D0.1kg，粘合助剂1.2kg，炭黑N-99020kg，磷钼酸铵复合物9kg，蛭石粉6kg，纳米云母粉23kg，粉煤灰4kg，偶联剂4kg。硫化剂由叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC按重量比为1：4.8组成。偶联剂由甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按重量比为1.2：1.6组成。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将6kg四氯化锡、5kg柠檬酸、3kg聚乙二醇、100kg水混合，微波加热12min，微波功率为360W，900℃焙烧30min，再加入6kg磷钼酸、1.5kg氯化铵、120kg浓度为42wt％乙醇水溶液，升温至55℃反应5h，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。实施例3一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料包括：氟橡胶98kg，硫化剂5.5kg，氧化镁1508kg，ARMEEN18D0.8kg，粘合助剂0.6kg，炭黑N-99028kg，磷钼酸铵复合物5kg，蛭石粉10kg，纳米云母粉17kg，粉煤灰7kg，偶联剂2.5kg。硫化剂由叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC按重量比为2：4组成。偶联剂由甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按重量比为1.8：0.8组成。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将10kg四氯化锡、3kg柠檬酸、6kg聚乙二醇、60kg水混合，微波加热18min，微波功率为330W，930℃焙烧22min，再加入8kg磷钼酸、1.2kg氯化铵、150kg浓度为36wt％乙醇水溶液，升温至60℃反应2h，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。实施例4一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料包括：氟橡胶110kg，硫化剂4.5kg，氧化镁15012kg，ARMEEN18D0.4kg，粘合助剂1kg，炭黑N-99024kg，磷钼酸铵复合物7kg，蛭石粉8kg，纳米云母粉21kg，粉煤灰5kg，偶联剂3.5kg。硫化剂由叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC按重量比为1.4：4.4组成。偶联剂由甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按重量比为1.4：1.4组成。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将8kg四氯化锡、4kg柠檬酸、4kg聚乙二醇、80kg水混合，微波加热14min，微波功率为350W，910℃焙烧28min，再加入7kg磷钼酸、1.4kg氯化铵、130kg浓度为40wt％乙醇水溶液，升温至58℃反应4h，过滤，干燥得到磷钼酸铵复合物。实施例5一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其原料包括：氟橡胶104kg，硫化剂5kg，氧化镁15010kg，ARMEEN18D0.6kg，粘合助剂0.8kg，炭黑N-99026kg，磷钼酸铵复合物6kg，蛭石粉9kg，纳米云母粉19kg，粉煤灰6kg，偶联剂3kg。硫化剂由叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC按重量比为1.7：4.2组成。偶联剂由甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷按重量比为1.6：1.1组成。磷钼酸铵复合物采用如下工艺制备：将9kg四氯化锡、3.5kg柠檬酸、5kg聚乙二醇、70kg水混合，微波加热16min，微波功率为340W，920℃焙烧25min，再加入7.5kg磷钼酸、1.3kg氯化铵、140kg浓度为38wt％乙醇水溶液，升温至59℃反应3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，其原料按重量份包括：氟橡胶92‑116份，硫化剂4‑6份，氧化镁150 5‑15份，ARMEEN18D 0.1‑1份，粘合助剂0.5‑1.2份，炭黑N‑990 20‑32份，磷钼酸铵复合物3‑9份，蛭石粉6‑11份，纳米云母粉15‑23份，粉煤灰4‑8份，偶联剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，其原料按重量份包括：氟橡胶92-116份，硫化剂4-6份，氧化镁1505-15份，ARMEEN18D0.1-1份，粘合助剂0.5-1.2份，炭黑N-99020-32份，磷钼酸铵复合物3-9份，蛭石粉6-11份，纳米云母粉15-23份，粉煤灰4-8份，偶联剂2-4份。2.根据权利要求1所述耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，硫化剂包括：叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC。3.根据权利要求2所述耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，叔丁基过氧化氢、硫化剂TAIC的重量比为1-2.4：3.6-4.8。4.根据权利要求1-3任一项所述耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，偶联剂包括：甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷。5.根据权利要求4所述耐高温高承压的氟橡胶油管，其特征在于，甲基三乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的重量比为1.2-2：0.6-1.6。6.根据权利要求1-5任一项所述耐高温高承压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，杨显峰，鲍仁德，郑海波，耿本星，钟辉，符王超，
申请(专利权)人：安徽中鼎胶管制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34