一种用于玉米淀粉的生产设备制造技术

一种用于玉米淀粉的生产设备，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接；湍流态处理器的湍流壳体设有排泥和排液管路，且内腔中依次设有喷淋管网、湍流态吸附机构和环形的曝气管；喷淋管网通过管路与外部的水泵连接；湍流态吸附机构表面设有大量通孔，内部装有吸附填料；曝气管上部设有曝气孔，并与设置在移动式输气站上的曝气泵连通；原料输送装置上设有由主动滚筒和从动滚筒带动的倾斜设置的输送带，输送带上设置有载料箱，原料输送装置的下端设置有进料漏斗，上端设置有出料料斗。该装置能有方便的实现复合变性淀粉的制作，其结构简单，成本低，能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玉米淀粉的生产设备
本专利技术属于淀粉制备
，具体涉及一种用于玉米淀粉的生产设备。
技术介绍
玉米淀粉又称玉蜀黍淀粉，白色微带淡黄色的粉末。其作为工业原料被消费者广泛所需求，玉米不仅是饲料之王，还是粮食作物中用途最广、可开发产品最多、用量最大的工业原料。以玉米为原料生产淀粉，可得到化学成份最佳，成本最低的产品，附加值超过玉米原值几十倍，广泛用于造纸、食品、纺织、医药等行业。为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，进而能得到变性淀粉，变性淀粉能适用一些特殊应用的需求。现有的制作变性淀粉的设备结构复杂，制造成本高，操作不便，制取的玉米淀粉质量差，而且生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于玉米淀粉的生产设备，该装置结构简单，制造成本低，操作方便，能提高变性淀粉的生产质量，且能提高淀粉的生产效率。为了实现上述目的，本专利技术提供一种用于玉米淀粉的生产设备，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括药剂混合设备、移动式输气站、控制系统和原料输送装置，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述药剂混合设备通过基座固定支设在作业平台的下部；所述药剂混合设备包括上端开口的药剂混合壳体，所述药剂混合壳体内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管路，药剂混合壳体的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路，药剂混合壳体的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路和添加剂加注管路，药剂混合壳体内还固定设置有温度传感器；所述蜂巢式反应器的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路的蒸汽供应管路穿出药剂混合壳体后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器上部的一侧添加管路的进液端固定连接，添加管路上设置有电磁阀A；所述添加管路、混合药剂排放管路、药剂注入管路、添加剂加注管路和蒸汽供应管路上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀；所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器组成，所述湍流态促反应器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端；所述湍流壳体的下部为呈漏斗状的沉淀部，所述沉淀部分别固定连接有与其内腔连通的排液管路和淀粉外排管路，所述淀粉外排管路和排液管路上分别连接有出淀粉控制阀和出液阀，淀粉外排管路和排液管路的进液端分别位于沉淀部的底部和中部；所述原料输送装置位于作业平台的一侧，原料输送装置包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体和支撑输送壳体的机架，所述输送壳体内部设置有输送带、主动滚筒、从动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、挡辊和压辊，并排设置的从动滚筒和第一改向滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒和主动滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体下端的左部和右部，且主动滚筒一侧的短轴穿出输送壳体后与固定在输送壳体外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带绕设在从动滚筒、第一改向滚筒、主动滚筒和第二改向滚筒的外部，挡辊与第一改向滚筒相对应地设置在第一改向滚筒的下部，以配合第一改向滚筒实现输送带上部的改向，压辊与第二改向滚筒对应地设置在第二改向滚筒的下部，以配合第二改向滚筒实现输送带下部的改向；输送壳体的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗和出料料斗，输送带前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱，载料箱远离输送带的一端开口；所述输送壳体由地面向斜上方延伸，且出料料斗的下端伸入到药剂混合壳体的上开口端内部上方；电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出淀粉控制阀、出液阀、温度传感器、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E和输送驱动电机均与控制系统连接。在该技术方案中，通过原料输送装置的进料料斗向载料箱中加入玉米淀粉，输送驱动电机驱动输送带的过程中，带动装有原料的载料箱向斜上方运动，装有原料的载料箱在经过从动滚筒后会发生翻转，进而原本存储于载料箱中的原料会通过出料料斗落下，并进入药剂混合设备的上开口端，先通过药剂注入管向药剂混合设备内加入醋酸酐，以进行乙酰化反应，反应一定时间后，再通过添加剂加注管将三氯氧磷加注到药剂混合设备内，以进行交联反应，从而能使玉米淀粉发生变性，蒸汽喷射管所喷出高温蒸汽能保证乙酰化反应和交联反应时的反应温度，反应结束后含有复合变性淀粉的混合液在动力泵的作用下通过混合药剂排放管路和添加管路加注到湍流态处理器中，使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现清水的快速均匀的注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入清水的快速分散，从而能便于对含有复合变性淀粉的混合液的进行稀释，通过该过程能将未反应的醋酸酐和三氯氧磷融于清水中，进而有利于复合变性淀粉的沉淀。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的液体均匀充分接触而形成气泡，气泡在破裂时能有助于清水更好的融解醋酸酐和三氯氧磷融。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态吸附器，内部装有吸附填料，从而可以对醋酸酐和三氯氧磷融进行有效的吸附，进而能提高制得的复合变性淀粉的质量。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监测对复合变性淀粉的处理进度。静置一段时间后，制得的复合变性淀粉会沉淀，并落入沉淀部壳体的下部，通过排液管路将上部的混合液排出，再通过淀粉排排管路将复合变性淀粉排出。该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现复合变性淀粉的制得，且其能提高复合变性淀粉的质量，并能提高生产效率。进一步，为了便于对药剂混合设备的内部进行清洗，所述药剂混合设备还包括固定连接在药剂混合壳体顶端的洗涤管路，洗涤管路在药剂混合壳体外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体内部的一端与设置在蜂巢式反应器上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统连接。莲花喷头的下部喷出孔正对着蜂巢式反应器，当需要清洗时，莲花喷头喷出的高压水对蜂巢式反应器进行高压清洗。作为一种优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玉米淀粉的生产设备，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)、控制系统(7)和原料输送装置(9)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3‑8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括上端开口的药剂混合壳体(3‑9)，所述药剂混合壳体(3‑9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3‑3)和蒸汽喷射管路(3‑2)，药剂混合壳体(3‑9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3‑1)，药剂混合壳体(3‑9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3‑5)和添加剂加注管路(3‑4)，药剂混合壳体(3‑9)内还固定设置有温度传感器(3‑7)；所述蜂巢式反应器(3‑3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3‑2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3‑2)的蒸汽供应管路(3‑10)穿出药剂混合壳体(3‑9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3‑1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3‑1)、药剂注入管路(3‑5)、添加剂加注管路(3‑4)和蒸汽供应管路(3‑10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6‑2)、可转动地连接在移动承载板(6‑2)下部的两对移动轮(6‑1)、固定装配在移动承载板(6‑2)上部的曝气泵(6‑3)、连接在曝气泵(6‑3)出气口处气体流量计(6‑4)和输气管路(6‑6)、设置在输气管路(6‑6)上的输气阀(6‑5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5‑11)、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5‑11)内腔中下部的曝气管(5‑8)、固定设置在湍流壳体(5‑11)内部的温度检测器(5‑6)和液位计(5‑7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5‑2)组成，每根喷洒管路(5‑2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5‑13)由湍流壳体(5‑11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5‑13)上连接有进液电磁阀(5‑1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5‑3)组成，所述湍流态促反应器(5‑3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，所述曝气管(5‑8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6‑6)的出气端穿过湍流壳体(5‑11)后与曝气管(5‑8)的进口端；所述湍流壳体(5‑11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5‑4)，所述沉淀部(5‑4)分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5‑10)和淀粉外排管路(5‑9)，所述淀粉外排管路(5‑9)和排液管路(5‑10)上分别连接有出淀粉控制阀(5‑12)和出液阀(5‑5)，淀粉外排管路(5‑9)和排液管路(5‑10)的进液端分别位于沉淀部(5‑4)的底部和中部；所述原料输送装置(9)位于作业平台(2)的一侧，原料输送装置(9)包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体(9‑1)和支撑输送壳体(9‑1)的机架(9‑2)，所述输送壳体(9‑1)内部设置有输送带(9‑3)、主动滚筒(9‑4)、从动滚筒(9‑5)、第一改向滚筒(9‑6)、第二改向滚筒(9‑7)、挡辊(9‑8)和压辊(9‑9)，并排设置的从动滚筒(9‑5)和第一改向滚筒(9‑6)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9‑1)上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒(9‑7)和主动滚筒(9‑4)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9‑1)下端的左部和右部，且主动滚筒(9‑4)一侧的短轴穿出输送壳体(9‑1)后与固定在输送壳体(9‑1)外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带(9‑3)绕设在从动滚筒(9‑5)、第一改向滚筒(9‑6)、主动滚筒(9‑4)和第二改向滚筒(9‑7)的外部，挡辊(9‑8)与第一改向滚筒(9‑6)相对应地设置在第一改向滚筒(9‑6)的下部，以配合第一改向滚筒(9‑6)实现输送带(9‑3)上部的改向，压辊(9‑9)与第二改向滚筒(9‑7)对应地设置在第二改向滚筒(9‑7)的下部，以配合第二改向滚筒(9‑7)实现输送带(9‑3)下部的改向；输送壳体(...

【技术特征摘要】
1.一种用于玉米淀粉的生产设备，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)、控制系统(7)和原料输送装置(9)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3-8)固定支设在作业平台(2)的下部；所述药剂混合设备(3)包括上端开口的药剂混合壳体(3-9)，所述药剂混合壳体(3-9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3-3)和蒸汽喷射管路(3-2)，药剂混合壳体(3-9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3-1)，药剂混合壳体(3-9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3-5)和添加剂加注管路(3-4)，药剂混合壳体(3-9)内还固定设置有温度传感器(3-7)；所述蜂巢式反应器(3-3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成；所述蒸汽喷射管路(3-2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3-2)的蒸汽供应管路(3-10)穿出药剂混合壳体(3-9)后与外部的高压蒸汽管道连接；所述混合药剂排放管路(3-1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A；所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3-1)、药剂注入管路(3-5)、添加剂加注管路(3-4)和蒸汽供应管路(3-10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E；所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5)；所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7)；所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5-3)组成，所述湍流态促反应器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔；输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端；所述湍流壳体(5-11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5-4)，所述沉淀部(5-4)分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5-10)和淀粉外排管路(5-9)，所述淀粉外排管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出淀粉控制阀(5-12)和出液阀(5-5)，淀粉外排管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于沉淀部(5-4)的底部和中部；所述原料输送装置(9)位于作业平台(2)的一侧，原料输送装置(9)包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体(9-1)和支撑输送壳体(9-1)的机架(9-2)，所述输送壳体(9-1)内部设置有输送带(9-3)、主动滚筒(9-4)、从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、第二改向滚筒(9-7)、挡辊(9-8)和压辊(9-9)，并排设置的从动滚筒(9-5)和第一改向滚筒(9-6)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒(9-7)和主动滚筒(9-4)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)下端的左部和右部，且主动滚筒(9-4)一侧的短轴穿出输送壳体(9-1)后与固定在输送壳体(9-1)外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带(9-3)绕设在从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、主动滚筒(9-4)和第二改向滚筒(9-7)的外部，挡辊(9-8)与第一改向滚筒(9-6)相对应地设置在第一改向滚筒(9-6)的下部，以配合第一改向滚筒(9-6)实现输送带(9-3)上部的改向，压辊(9-9)与第二改向滚筒(9-7)对应地设置在第二改向滚筒(9-7)的下部，以配合第二改向滚筒(9-7)实现输送带(9-3)下部的改向；输送壳体(9-1)的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗(9-10)和出料料斗(9-11)，输送带(9-3)前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱(9-12)，载料箱(9-12)远离输送带(9-3)的一端开口；所述输送壳体(9-1)由地面向斜上方延伸，且出料料斗(9-11)的下端伸入到药剂混合壳体(3-9)的上开口端内部上方；电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出淀粉控制阀(5-12)、出液阀(5-5)、温度传感器(3-7)、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E和输送驱动电机均与控制系统(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于玉米淀粉的生产设备，其特征在于，所述药剂混合设备(3)还包括固定连接在药剂混合壳体(3-9)顶端的洗涤管路(3-6)，洗涤管路(3-6)在药剂混合壳体(3-9)外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体(3-9)内部的一端与设置在蜂巢式反应器(3-3)上部的莲花喷头固定连接；所述洗涤管路(3-6)上设置有电磁阀F；电磁阀F与控制系统(7)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种用于玉米淀粉的生产设备，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集液池连通。4.根据权利要求3所述的一种用于玉米淀粉的生产设备，其特征在于，所述控制系统(7)安装在作业平台(2)上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，韩宝平，刘喜坤，许旭，张明胜，陈兴祥，董平，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32