一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层制造技术

一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，包括陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层以及基体，所述的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层包括陶瓷颗粒相、氧化物混合粉末和氮化物混合粉末，陶瓷颗粒相的粒径范围为1µm‑20µm，氧化物混合粉末的直径范围为1nm‑500nm，氧化物混合粉末包括氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、氧化镍和氧化铬，氯化物混合粉末的直径范围为1nm‑100nm，氮化物混合粉末包括氮化钛和氮化硅。在强度、韧性、抗蚀，耐磨、热障和抗热疲劳等方面有显著改善。采用过渡层主要可减小陶瓷涂层与基体之间较大的物理性能差异,以松弛应力,避免涂层开裂,同时也增强涂层材料与基体的结合力。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层
本专利技术涉及涂层的制备方法
，具体涉及一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层。
技术介绍
热喷涂技术是材料表面强化与保护的重要技术，它在表面技术中占重要地位。热喷涂技术是指利用某种热源将喷涂材料迅速加热到熔化或半熔化状态,再经过高速气流或焰流使其雾化,加速喷射在经预处理的零件表面上,使材料表面得到强化和改性,获得具有某种功能(如耐磨、防腐、抗高温等)表面的一种应用性很强的材料表层复合技术,其中涂层的喷涂技术是生产实际中最常用的表面陶瓷涂层技术,目前已被广泛应用于航天、航空、冶金、机械和生物等领域，但是现有技术中涂层的强度、韧性、抗蚀，耐磨、热障和抗热疲劳等方面均较差。另外，涂层与基体的结合力效果也不好，因此急需一种有效涂层来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，包括陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层以及基体，所述的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层包括陶瓷颗粒相、氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，包括陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层以及基体，其特征在于：所述的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层包括陶瓷颗粒相、氧化物混合粉末和氮化物混合粉末，陶瓷颗粒相的粒径范围为1µm‑20µm，氧化物混合粉末的直径范围为1nm‑500nm，氧化物混合粉末包括氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、氧化镍和氧化铬，氯化物混合粉末的直径范围为1nm‑100nm，氮化物混合粉末包括氮化钛和氮化硅。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，包括陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层以及基体，其特征在于：所述的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层包括陶瓷颗粒相、氧化物混合粉末和氮化物混合粉末，陶瓷颗粒相的粒径范围为1µm-20µm，氧化物混合粉末的直径范围为1nm-500nm，氧化物混合粉末包括氧化钛、氧化铝、氧化硅、氧化锆、氧化镁、氧化镍和氧化铬，氯化物混合粉末的直径范围为1nm-100nm，氮化物混合粉末包括氮化钛和氮化硅。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，其特征在于：所述的氧化物混合粉末中氧化铝28-40份、氧化硅10-20份、氧化锆8-15份、氧化镁20-30份、氧化镍1-5份和氧化铬30-60份。3.根据权利要求1所述的一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，其特征在于：所述的氯化物混合粉末中氮化钛1-5份和氮化硅1-5份。4.根据权利要求1所述的一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，其特征在于：所述的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层与基体之间有过渡层。5.根据权利要求4所述的一种无溶剂型可喷涂的陶瓷纳米颗粒复合耐磨涂层，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海涛，苏佳，
申请(专利权)人：普施耐苏州工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32