一种应用于楼顶的防水耐热涂料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于楼顶的防水耐热涂料及其制造方法，该防水耐热涂料由丙烯酸树脂、标号52.5R的水泥粉和固化有陶瓷纤维的炭芯网管组成，其中：所述固化有陶瓷纤维的炭芯网管为从青绿麻竹中制取纤维素和木质素为主的规律纤维网管，再对过表面陶瓷烧结获得镂空隔热网管结构；所述应用于楼顶的防水耐热涂料各成分以重量份计分别为丙烯酸树脂100份，标号52.5R的水泥粉160份‑175份，固化有陶瓷纤维的炭芯网管25份‑35份。本发明专利技术防水浸、抗碱蚀、耐高温、自结合力强、绿色环保、效果持久。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于楼顶的防水耐热涂料及其制造方法
本专利技术涉及环保涂料领域，尤其涉及一种应用于楼顶的防水耐热涂料及其制造方法。
技术介绍
如今市场上用于楼顶的隔热涂料主要是指近几年发展起来的一种阻挡、反射、辐射太阳光近红外热量的功能性水性涂料，令屋面隔热降温，节能降耗。具有隔热、防水、防锈、防腐、工期短、见效快的特性，全面取代水喷淋系统、保温棉、发泡海绵、夹层铁皮等。隔热涂料从特性原理分类主要有三种，隔绝传导型隔热涂料、反射型隔热涂料和辐射型隔热涂料。这些涂料虽然广泛意义上使用性能尚可，但其固有特性是易在阳光、空气和水的综合作用下老化或干裂，同时也不耐酸碱腐蚀，而且其本身不耐高温，这导致常规技术中用于楼顶的防水涂料效果不持久，这就是为什么我国楼顶年久后易发漏水事故的重要原因。现有技术中的防水耐热涂料受限于
和实践经验的缺失，完全意义上的防水耐热涂料还未真正出现，因此目前市场上仍没有一种防水浸、抗碱蚀、耐高温、自结合力强、绿色环保、效果持久的防水耐热涂料。因此市场上急需一种防水浸、抗碱蚀、耐高温、自结合力强、绿色环保、效果持久的防水耐热涂料。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种防水浸、抗碱蚀、耐高温、自结合力强、绿色环保、效果持久的防水耐热涂料。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种应用于楼顶的防水耐热涂料的制造方法，包括以下步骤：1)原材料准备①按重量份准备足量丙烯酸树脂、足量标号52.5R的水泥粉、青绿麻竹50份-60份、足量六水氯化铝晶体；②工艺辅材准备：准备足量果胶酶水剂、足量纯净水、足量氨水、足量溶质质量分数10％的稀盐酸、足量溶质质量分数5％的聚乙烯醇、足量无水乙醇；2)植物纤维碳化①将阶段1)步骤①准备的青绿麻竹切成宽2mm-3mm，长30mm-50mm的竹条，在阳光下曝晒至枯黄待用；②将步骤①获得的枯黄麻竹完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，室温下保持30天-35天，获得腐坏竹质；③将步骤②获得的腐坏竹质采用阶段1)步骤②准备的无水乙醇以0.2bar-0.3bar的压力冲洗至腐坏竹质不再减重，获得竹质纤维体；④将步骤③获得的竹质纤维体进行炭化处理，处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，获得初炭化纤维网管；3)耐热胶体制造①将六水氯化铝与适量纯净水混合，搅拌并过滤杂质，调配至获得质量百分比58％-65％的氯化铝溶液；②将步骤①获得的盛有氯化铝溶液的容器进行高频振动，再将氨水雾化后均匀缓慢地通入步骤①制备的氯化铝溶液中，获得待处理溶液；③步骤②完成后继续高频振动30min-40min，然后将步骤②获得的待处理溶液置于25℃-30℃的恒温环境下，并机械搅拌30min-40min，获得预制溶液；④在步骤③获得的预制溶液内缓慢滴加稀盐酸溶液并搅拌，至溶液的PH值4.8-5.2，获得原始溶胶液；⑤将阶段2)步骤④获得的初炭化纤维网管浸入步骤④获得的原始溶胶液中，再将原始溶胶液置于70℃-80℃温度下，回流8h，获得预制溶胶液；⑥在步骤⑤获得的预制溶胶液内缓慢添加3-5％浓度的聚乙烯醇溶液，获得待处理溶胶；⑦采用无水乙醇对步骤⑥获得的待处理溶胶进行反复冲洗，至洗净，获得封凝在初炭化纤维网管上的待用溶胶；4)固化有陶瓷纤维的炭芯网管制造①将阶段3)步骤⑦获得的待用溶胶置于温度1500℃-1600℃下，处理时间5min-8min，进行固化烧结，获得的固化纤维网管即为所需固化有陶瓷纤维的炭芯网管；5)涂料制备①将阶段1)步骤①获得的丙烯酸树脂和标号52.5R的水泥粉按质量比4；6.4-7配比后，采用树脂和水泥总质量0.5倍-0.6倍的纯净水调合成糊状，然后将阶段4)获得的固化有陶瓷纤维的炭芯网管按三角编织法编织成网格间隙30mm-50mm的纤维管网，再采用纤维管网质量8倍-12倍的糊状物灌封在纤维管网内外形成整体，将整体铺设在楼顶并削平表面后即获得所需应用于楼顶的防水耐热涂料。采用上述方法制造的应用于楼顶的防水耐热涂料，由丙烯酸树脂、标号52.5R的水泥粉和固化有陶瓷纤维的炭芯网管组成，其中：所述固化有陶瓷纤维的炭芯网管为从青绿麻竹中制取纤维素和木质素为主的规律纤维网管，再对过表面陶瓷烧结获得镂空隔热网管结构；所述应用于楼顶的防水耐热涂料各成分以重量份计分别为丙烯酸树脂100份，标号52.5R的水泥粉160份-175份，固化有陶瓷纤维的炭芯网管25份-35份。与现有技术相比较，由于采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：(1)本专利技术借鉴了现有技术中虽然存在但早已被淘汰的碳纤维灌浆置换制取隔热陶瓷的工艺，当然与原老旧工艺有本质上的差别，不同于原有工艺制取的纤维相互粘连，无法成型、脆性极大的技术特征，本专利技术通过先制取预炭化纤维(此时的纤维没有完全炭化，韧性相对较好)，利用竹质纤维本身有序且线向均一的特性自然成型，成为原始网管骨架，然后浸入陶瓷原溶胶液中，自然凝胶并烧结成型，直接获得不再需要加工的网管纤维棒，后续也只是轻微弯曲相互搭接(纤维本身较细，而网格间隙30mm-50mm，因此即使脆性较大也不会发生断裂)获得具有镂空中空陶瓷网管结构的骨架，从其结构和材料组成(表面主要是氧化铝陶瓷层)可知，这种骨架在使用中可以自然隔热，同时防止涂料开裂，另外还具有自储水并耐水的作用，可以保证涂料的整体湿度均衡，更加不易干裂。(2)不同于常规技术的防水耐热涂料直接采用高极性漆或采用硬化涂料，本身合成工艺污染大且质量控制困难，本专利技术采用反应过程不产生废气废液和污染产物的原材料，通过科学、合理的辅剂及相对简化的工艺流程，实现了制造工艺详细易实现、绿色环保无公害的技术目的。(3)本专利技术通过采用青绿麻竹提取木质素和纤维素获得粗糙原始纤维，这种纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，吸湿后显著膨胀，直径可增加，防止液态水进一步侵入。(4)采用丙烯酸树脂和固定标号的水泥粉作为本专利技术材料的基体，本身调和剂为水，绿色环保，同时具有耐高温(可耐受300℃的长时温度)、易成型、高强度、高刚性、隔水性优良等本质特性，可以经济、快捷地实现工业化生产的需要。因此本专利技术具有防水浸、抗碱蚀、耐高温、自结合力强、绿色环保、效果持久的特性。具体实施方式实施例1：一种应用于楼顶的防水耐热涂料，由丙烯酸树脂、标号52.5R的水泥粉和固化有陶瓷纤维的炭芯网管组成，其中：所述固化有陶瓷纤维的炭芯网管为从青绿麻竹中制取纤维素和木质素为主的规律纤维网管，再对过表面陶瓷烧结获得镂空隔热网管结构；所述应用于楼顶的防水耐热涂料各成分以重量份计分别为丙烯酸树脂100Kg，标号52.5R的水泥粉160Kg，固化有陶瓷纤维的炭芯网管25Kg。上述应用于楼顶的防水耐热涂料的制造方法，包括以下步骤：1)原材料准备①按重量份准备足量丙烯酸树脂、足量标号52.5R的水泥粉、青绿麻竹50Kg、足量六水氯化铝晶体；②工艺辅材准备：准备足量果胶酶水剂、足量纯净水、足量氨水、足量溶质质量分数10％的稀盐酸、足量溶质质量分数5％的聚乙烯醇、足量无水乙醇；2)植物纤维碳化①将阶段1)步骤①准备的青绿麻竹切成宽2mm-3mm，长30mm-50mm的竹条，在阳光下曝晒至枯黄待用；②将步骤①获得的枯黄麻竹完全浸入阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于楼顶的防水耐热涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①按重量份准备足量丙烯酸树脂、足量标号52.5R的水泥粉、青绿麻竹50份‑60份、足量六水氯化铝晶体；②工艺辅材准备：准备足量果胶酶水剂、足量纯净水、足量氨水、足量溶质质量分数10％的稀盐酸、足量溶质质量分数5％的聚乙烯醇、足量无水乙醇；2)植物纤维碳化①将阶段1)步骤①准备的青绿麻竹切成宽2mm‑3mm，长30mm‑50mm的竹条，在阳光下曝晒至枯黄待用；②将步骤①获得的枯黄麻竹完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，室温下保持30天‑35天，获得腐坏竹质；③将步骤②获得的腐坏竹质采用阶段1)步骤②准备的无水乙醇以0.2bar‑0.3bar的压力冲洗至腐坏竹质不再减重，获得竹质纤维体；④将步骤③获得的竹质纤维体进行炭化处理，处理温度750℃‑800℃，处理时间5min‑10min，获得初炭化纤维网管；3)耐热胶体制造①将六水氯化铝与适量纯净水混合，搅拌并过滤杂质，调配至获得质量百分比58％‑65％的氯化铝溶液；②将步骤①获得的盛有氯化铝溶液的容器进行高频振动，再将氨水雾化后均匀缓慢地通入步骤①制备的氯化铝溶液中，获得待处理溶液；③步骤②完成后继续高频振动30min‑40min，然后将步骤②获得的待处理溶液置于25℃‑30℃的恒温环境下，并机械搅拌30min‑40min，获得预制溶液；④在步骤③获得的预制溶液内缓慢滴加稀盐酸溶液并搅拌，至溶液的PH值4.8‑5.2，获得原始溶胶液；⑤将阶段2)步骤④获得的初炭化纤维网管浸入步骤④获得的原始溶胶液中，再将原始溶胶液置于70℃‑80℃温度下，回流8h，获得预制溶胶液；⑥在步骤⑤获得的预制溶胶液内缓慢添加3‑5％浓度的聚乙烯醇溶液，获得待处理溶胶；⑦采用无水乙醇对步骤⑥获得的待处理溶胶进行反复冲洗，至洗净，获得封凝在初炭化纤维网管上的待用溶胶；4)固化有陶瓷纤维的炭芯网管制造①将阶段3)步骤⑦获得的待用溶胶置于温度1500℃‑1600℃下，处理时间5min‑8min，进行固化烧结，获得的固化纤维网管即为所需固化有陶瓷纤维的炭芯网管；5)涂料制备①将阶段1)步骤①获得的丙烯酸树脂和标号52.5R的水泥粉按质量比4∶6.4‑7配比后，采用树脂和水泥总质量0.5倍‑0.6倍的纯净水调合成糊状，然后将阶段4)获得的固化有陶瓷纤维的炭芯网管按三角编织法编织成网格间隙30mm‑50mm的纤维管网，再采用纤维管网质量8倍‑12倍的糊状物灌封在纤维管网内外形成整体，将整体铺设在楼顶并削平表面后即获得所需应用于楼顶的防水耐热涂料。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于楼顶的防水耐热涂料的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1)原材料准备①按重量份准备足量丙烯酸树脂、足量标号52.5R的水泥粉、青绿麻竹50份-60份、足量六水氯化铝晶体；②工艺辅材准备：准备足量果胶酶水剂、足量纯净水、足量氨水、足量溶质质量分数10％的稀盐酸、足量溶质质量分数5％的聚乙烯醇、足量无水乙醇；2)植物纤维碳化①将阶段1)步骤①准备的青绿麻竹切成宽2mm-3mm，长30mm-50mm的竹条，在阳光下曝晒至枯黄待用；②将步骤①获得的枯黄麻竹完全浸入阶段1)步骤②准备的果胶酶水剂中，室温下保持30天-35天，获得腐坏竹质；③将步骤②获得的腐坏竹质采用阶段1)步骤②准备的无水乙醇以0.2bar-0.3bar的压力冲洗至腐坏竹质不再减重，获得竹质纤维体；④将步骤③获得的竹质纤维体进行炭化处理，处理温度750℃-800℃，处理时间5min-10min，获得初炭化纤维网管；3)耐热胶体制造①将六水氯化铝与适量纯净水混合，搅拌并过滤杂质，调配至获得质量百分比58％-65％的氯化铝溶液；②将步骤①获得的盛有氯化铝溶液的容器进行高频振动，再将氨水雾化后均匀缓慢地通入步骤①制备的氯化铝溶液中，获得待处理溶液；③步骤②完成后继续高频振动30min-40min，然后将步骤②获得的待处理溶液置于25℃-30℃的恒温环境下，并机械搅拌30min-40min，获得预制溶液；④在步骤③获得的预制溶液内缓慢滴加稀盐酸溶液并搅拌，至溶液的PH值4.8-5.2，获得原始溶胶液；⑤将阶段2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，王超，王峰，王治国，于凯，魏海燕，周俊华，
申请(专利权)人：山东天汇防水股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37