在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法及装置，针对粘胶纤维行业中的酸性废液的特点，以资源化利用为原则，协同其生产工艺，充分利用废液中的硫酸、硫酸铝、硫酸锌物质，同时建立系统中新的物料平衡，充分考虑废水中的热量，实现酸性废液的低能耗高回收率处置，废酸处置工艺中只有电渗析淡水排放至污水处理厂，实现了废水的近零排放，物料循环利用。

【技术实现步骤摘要】
在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法及装置
本专利技术涉及一种粘胶纤维行业纺丝废液中有价元素的分阶资源化回收方法，能够实现废水的近零排放，属于废水资源化利用领域。
技术介绍
粘胶纤维生产主要有两个工序，一是制胶工序，二是纺丝工序。从粘胶变成具有一定品质的再生纤维素丝条的过程，是通过酸性的凝固酸浴完成的。粘胶纤维凝固的组分主要有硫酸、硫酸钠、硫酸锌，为了某些工艺目的和提高纤维的物理机械性能，常在凝固浴中加入少量含铝助剂。因此，这股废水是一种强酸性高盐废水，含有大量硫酸、硫酸钠、硫酸锌，同时含有一定量的有机物，其水质指标如表1所示。表1废水水质指标由表1中的数据可以看出，废水中硫酸的含量达到了15000mg/L，约1.5％；硫酸钠含量为45000mg/L，约4.5％，其次还有少量的硫酸锌和硫酸铝，废水中的总盐分为6.8％，属于高含盐废水。此外，废水中还有一定量的有机物(主要成份为纤维素磺酸酯)，会对后续的处理过程产生较大影响。目前，粘胶纤维纺丝废水的处理工艺是将制胶工序中产生的碱性水混合，采用一级物化+二级生化的处理工艺，一级物化措施主要有中和、曝气吹脱、除重等工序，二级生化主要是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将粘胶纤维行业纺丝酸性废液输送进入过滤装置(2)去除废液中的固体不溶物；(2)对步骤(1)处理后的废液进行蒸发浓缩处理，得到体积为原废液体积10％～50％的浓缩液；(3)将步骤(2)得到的浓缩液与从纺丝生产工艺中的酸浴生产工序出口调出的酸浴溶液混合，采用冷冻结晶的方式回收混合液中的十水硫酸钠晶体，同时产生冷冻残液；(4)对步骤(3)冷冻结晶产生的冷冻残液进行电渗析，分离冷冻残液中的有机物，同时对步骤(3)回收的十水硫酸钠晶体进行精制得到无水硫酸钠；(5)将步骤(4)电渗析处理后得到的浓水回用至纺丝生产工艺...

【技术特征摘要】
1.一种在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将粘胶纤维行业纺丝酸性废液输送进入过滤装置(2)去除废液中的固体不溶物；(2)对步骤(1)处理后的废液进行蒸发浓缩处理，得到体积为原废液体积10％～50％的浓缩液；(3)将步骤(2)得到的浓缩液与从纺丝生产工艺中的酸浴生产工序出口调出的酸浴溶液混合，采用冷冻结晶的方式回收混合液中的十水硫酸钠晶体，同时产生冷冻残液；(4)对步骤(3)冷冻结晶产生的冷冻残液进行电渗析，分离冷冻残液中的有机物，同时对步骤(3)回收的十水硫酸钠晶体进行精制得到无水硫酸钠；(5)将步骤(4)电渗析处理后得到的浓水回用至纺丝生产工艺中的酸浴装置。2.根据权利要求1所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(4)的电渗析中，采用纯水作为电渗析接收液，冷冻残液与纯水接收液的体积比为1：(2～5)，当电渗析装置产生的淡水与浓水中盐分的比值为1：(5～15)时，完成电渗析去除有机物的工作。3.根据权利要求1所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，从酸浴生产工序出口调出的酸浴溶液水量为冷冻残液水量的10～30％。4.根据权利要求3所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述酸浴装置中的酸浴溶液质量为冷冻残液质量的20％。5.根据权利要求1、2、3或4所述的在粘胶纤维生产工艺中协同处置酸性废液的方法，其特征在于，所述步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪林，高亚娟，唐凯，李丽芳，黄如全，吕振华，张炜铭，王利慧，
申请(专利权)人：江苏南大环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32