一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置制造方法及图纸

一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，属于铅酸蓄电池技术领域。本实用新型专利技术包括包括框体、设于框体上部的取样器、设于取样器下方的试样框、设于试样框下方的试料斗、设于试料斗下方的研磨装置；取样器包括升降架、设于升降架下部的至少三组戳刀、设于每组戳刀上部的弹出机构；试样框的底部镂空；研磨装置包括研钵、设于研钵上方的研磨电机、连接研磨电机与框体的伸缩臂、设于研磨电机输出端的研磨棒和毛刷、设于研钵下部的出料口。本实用新型专利技术能够稳定高效地取出极板活物质，同时取出试样的粗细均匀，便于后续检测，且过程中无铅尘扬起，更为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置
本技术涉及铅酸蓄电池
，尤其涉及一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置。
技术介绍
铅酸蓄电池极板的好坏直接影响电池质量，其中极板中活物质成分也是重要控制项目。目前，极板中的游离铅、硫酸铅、二氧化铅等物质检测是用镊子在极板上敲下活物质，并用研磨细，过试验筛后才进行化验分析。这种方法操作时，铅尘较大，不环保，研磨细度大小不一，影响下一步反应速率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，其能够稳定高效地取出极板活物质，同时取出试样的粗细均匀，便于后续检测，且过程中无铅尘扬起，更为环保。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，包括框体、设于所述框体上部的取样器、设于所述取样器下方的试样框、设于所述试样框下方的试料斗、设于所述试料斗下方的研磨装置；所述取样器包括升降架、设于所述升降架下部的至少三组戳刀、设于每组所述戳刀上部的弹出机构；所述试样框的底部镂空；所述研磨装置包括研钵、设于所述研钵上方的研磨电机、连接所述研磨电机与所述框体的伸缩臂、设于所述研磨电机输出端的研磨棒和毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，其特征在于，包括框体（1）、设于所述框体（1）上部的取样器、设于所述取样器下方的试样框（3）、设于所述试样框（3）下方的试料斗（4）、设于所述试料斗（4）下方的研磨装置；所述取样器包括升降架（21）、设于所述升降架（21）下部的至少三组戳刀（22）、设于每组所述戳刀（22）上部的弹出机构；所述试样框（3）的底部镂空；所述研磨装置包括研钵（51）、设于所述研钵（51）上方的研磨电机（52）、连接所述研磨电机（52）与所述框体（1）的伸缩臂（53）、设于所述研磨电机（52）输出端的研磨棒（54）和毛刷（55）、设于所述研钵（51）下部的出料口（56）。

【技术特征摘要】
1.一种取铅酸蓄电池极板活物质的装置，其特征在于，包括框体（1）、设于所述框体（1）上部的取样器、设于所述取样器下方的试样框（3）、设于所述试样框（3）下方的试料斗（4）、设于所述试料斗（4）下方的研磨装置；所述取样器包括升降架（21）、设于所述升降架（21）下部的至少三组戳刀（22）、设于每组所述戳刀（22）上部的弹出机构；所述试样框（3）的底部镂空；所述研磨装置包括研钵（51）、设于所述研钵（51）上方的研磨电机（52）、连接所述研磨电机（52）与所述框体（1）的伸缩臂（53）、设于所述研磨电机（52）输出端的研磨棒（54）和毛刷（55）、设于所述研钵（51）下部的出料口（56）。2.根据权利要求1所述的取铅酸蓄电池极板活物质的装置，其特征在于，所述弹出机构包括设于所述升降架（21）的多个弹出孔、连接每组所述戳刀（22）的连接板、设于所述连接板上侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，付兰章，汪云，彭超，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33