一种智能给煤机及控制方法技术

本申请涉及一种智能给煤机，包括具有溜槽底板的给煤通道、流量调节插板、第一驱动、限量插板和第二驱动，给煤通道的进料口与煤仓口连通、出料口与皮带机的导料槽连通，溜槽底板倾斜设置、且倾斜角度大于25度；流量调节插板设置在给煤通道上、并通过所述第一驱动来驱动流量调节插板位移，以调节给煤通道的给煤量；限量插板设置在给煤通道上、并通过第二驱动来驱动限量插板位移，以使给煤通道导通或封闭；还包括与皮带机、第一驱动和第二驱动可通信地连接的控制机构。如此设置，在运行时不产生粉尘，达到现场环境保护要求；耗能低，降到了运行成本；自动调节给煤量，使设备运行灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种智能给煤机及控制方法
本申请涉及输送机械
，更具体地说，涉及一种智能给煤机及控制方法。
技术介绍
目前，现有的给煤机绝大多数是振动给煤机，给煤机槽板底部安装电机激振器，采用弹簧支撑或者吊挂式固定方式。给煤机与煤仓口和皮带机导料槽处均采用敞口方式，否则给煤机无法振动。振动给煤机靠电机带动激振器带动整个给煤机槽体振动、以实现供煤。当整个给煤机振动时，煤粉从仓口、导料槽口喷出，小煤块也从空隙喷出，造成现场粉尘超标，不符合环保要求，给职工身心健康带来危害。振动给煤机采用的电机3.5KW-15KW不等，每天要运行20小时左右，大大地浪费了电能，不利于节约能源、减少消耗。振动给煤机的给煤量是固定的，不能够根据需要随时对给煤量进行调整。而且，振动给煤机维护量大，经常开焊，严重时会烧毁电机，维护成本高，劳动强度大。在北方寒冷地区，振动给煤机底板受冷热温差影响会造成底板粘煤严重的现象，轻则影响给煤量，重则造成过载电机烧损，需要经常进行清理。因此，如何解决现有的给煤机耗能大，粉尘超标，不利于智能控制给煤量，以及底板粘煤严重的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种智能给煤机及控制方法，其能够解决现有的给煤机耗能大，粉尘超标，不利于智能控制给煤量，以及底板粘煤严重的问题。本申请提供了一种智能给煤机，包括：具有溜槽底板的给煤通道，所述给煤通道的进料口与煤仓口连通、出料口与皮带机的导料槽连通，所述溜槽底板倾斜设置、且倾斜角度大于25度；流量调节插板和第一驱动，所述流量调节插板设置在所述给煤通道上、并通过所述第一驱动来驱动所述流量调节插板位移，以调节所述给煤通道的给煤量；限量插板和第二驱动，所述限量插板设置在所述给煤通道上、并通过所述第二驱动来驱动所述限量插板位移，以使所述给煤通道导通或封闭；控制机构，与所述皮带机、所述第一驱动和所述第二驱动可通信地连接。优选地，所述溜槽底板的内表面设置有高分子耐磨衬板。优选地，还包括有用于给所述溜槽底板加热的金属铸造加热器，所述金属铸造加热器与所述控制机构可通信地连接。优选地，所述金属铸造加热器包括有航空铸铝加热板，所述航空铸铝加热板固定连接在所述溜槽底板的外表面。优选地，所述进料口与所述煤仓口之间、所述出料口与所述导料槽之间均为全封闭焊接。优选地，还包括有疏通机构，所述疏通机构位于所述给煤通道的内部、用于疏通和推动所述给煤通道内部的煤。本申请还提供了一种智能给煤机的控制方法，基于上述任意一项所述的智能给煤机，包括：判断皮带机是否开启；若是，控制所述第一驱动将所述流量调节插板移动至预设位置、并控制所述第二驱动将所述限量插板打开，以使所述给煤通道导通；否则，控制所述第一驱动和所述第二驱动、驱动所述流量调节插板和/或所述限量插板位移，以使所述给煤通道封闭。优选地，流量控制方式包括手动流量控制和/或自动流量控制；所述手动流量控制：控制所述第一驱动、以使所述流量调节插板位移，当所述流量调节插板到达所述预设位置时，控制所述第一驱动、以使所述流量调节插板停止位移；所述自动流量控制：控制所述第一驱动、以使所述流量调节插板位移至限位档的位置。优选地，所述限位档包括：第一限位档，所述流量调节插板打开25％、以使给煤量达到1000吨/小时；第二限位档，所述流量调节插板打开50％、以使给煤量达到2000吨/小时；第三限位档，所述流量调节插板打开75％、以使给煤量达到3000吨/小时；第四限位档，所述流量调节插板打开100％、以使给煤量达到4000吨/小时。优选地，所述溜槽底板的加热方法包括：检测所述溜槽底板的实际温度；比较所述实际温度与预设温度；若所述实际温度小于所述预设温度，开启金属铸造加热器、以使航空铸铝加热板对所述溜槽底板进行加热；否则，控制所述金属铸造加热器处于关闭状态。本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、启动、运行、停止时没有粉尘产生，现场环境完全达到环保要求；2、节约电能，流量控制插板、限量插板的工作时间短，开启时需要20秒，停止时需要20秒，耗费电能低，靠煤的自然流动实现给煤；3、智能调节给煤量，给煤量在0-4000吨/小时随意调整；4、北方寒冷地区冬季底板不粘煤。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据一些示例性实施例示出的智能给煤机的结构图；图2是根据一些示例性实施例示出的智能给煤机的加热结构示意图；图3是根据一些示例性实施例示出的流量调节插板的结构图。图中：1-溜槽底板，2-煤仓口，3-导料槽，4-流量调节插板，5-第一驱动，6-限量插板，7-高分子耐磨衬板，8-航空铸铝加热板，9-疏通机构，10-限位档，11-温控箱。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。本具体实施方式提供了一种智能给煤机及控制方法，依据流体力学原理，让煤在给煤通道内自然流动，并通过插板的开启大小来调节给煤量，进而实现给煤，在给煤过程中，粉尘不会冒出，只需控制插板便可控制给煤量，调节简便，大大节省了电能。为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种智能给煤机，包括有给煤通道、流量调节插板4、限量插板6和控制机构，给煤通道的一端为进料口、并与煤仓口2连通，以使煤仓内的煤由煤仓口2流入给煤通道，给煤通道的另一端为出料口、并与皮带机的导料槽3连通，以使给煤通道内的煤流入导流槽；给煤通道的底部为溜槽底板1，该溜槽底板1可供煤由其一端滑至另一端，这里，溜槽底板1倾斜设置，以使其具有一定的坡度，加之溜槽底板1的光滑特性，煤能够由进料口自然流动至出料口、以完成给煤。为了保证煤能够顺利地由进料口流至出料口，溜槽底板1的倾斜角度设置为大于25度，优选地，该倾斜角度设置为45度，这里的“倾斜角度”为溜槽底板1与地面或水平面形成的夹角。这样，通过煤的自然流动实现输送，大大节省了电能的使用，进而避免了因振动造成的现场粉尘超标的问题。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能给煤机，其特征在于，包括：具有溜槽底板(1)的给煤通道，所述给煤通道的进料口与煤仓口(2)连通、出料口与皮带机的导料槽(3)连通，所述溜槽底板(1)倾斜设置、且倾斜角度大于25度；流量调节插板(4)和第一驱动(5)，所述流量调节插板(4)设置在所述给煤通道上、并通过所述第一驱动(5)来驱动所述流量调节插板(4)位移，以调节所述给煤通道的给煤量；限量插板(6)和第二驱动，所述限量插板(6)设置在所述给煤通道上、并通过所述第二驱动来驱动所述限量插板(6)位移，以使所述给煤通道导通或封闭；控制机构，与所述皮带机、所述第一驱动(5)和所述第二驱动可通信地连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能给煤机，其特征在于，包括：具有溜槽底板(1)的给煤通道，所述给煤通道的进料口与煤仓口(2)连通、出料口与皮带机的导料槽(3)连通，所述溜槽底板(1)倾斜设置、且倾斜角度大于25度；流量调节插板(4)和第一驱动(5)，所述流量调节插板(4)设置在所述给煤通道上、并通过所述第一驱动(5)来驱动所述流量调节插板(4)位移，以调节所述给煤通道的给煤量；限量插板(6)和第二驱动，所述限量插板(6)设置在所述给煤通道上、并通过所述第二驱动来驱动所述限量插板(6)位移，以使所述给煤通道导通或封闭；控制机构，与所述皮带机、所述第一驱动(5)和所述第二驱动可通信地连接。2.如权利要求1所述的智能给煤机，其特征在于，所述溜槽底板(1)的内表面设置有高分子耐磨衬板(7)。3.如权利要求1所述的智能给煤机，其特征在于，还包括有用于给所述溜槽底板(1)加热的金属铸造加热器，所述金属铸造加热器与所述控制机构可通信地连接。4.如权利要求3所述的智能给煤机，其特征在于，所述金属铸造加热器包括有航空铸铝加热板(8)，所述航空铸铝加热板(8)固定连接在所述溜槽底板(1)的外表面。5.如权利要求1所述的智能给煤机，其特征在于，所述进料口与所述煤仓口(2)之间、所述出料口与所述导料槽(3)之间均为全封闭焊接。6.如权利要求1所述的智能给煤机，其特征在于，还包括有疏通机构(9)，所述疏通机构(9)位于所述给煤通道的内部、用于疏通和推动所述给煤通道内部的煤。7.一种智能给煤机的控制方法，基于如权利要求1-6所述的智能给煤机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪兴，
申请(专利权)人：呼伦贝尔市创新环保科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15