一种吸音粉料的灌装装置及灌装方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种吸音粉料的灌装方法，所述灌装方法包括：利用真空吸附将定量管内吸满吸音粉料；将定量管中的吸音粉料转移至与声学器件灌粉口连通的灌装漏斗中，吸音粉料通过灌装漏斗灌装入声学器件内。另外，本发明专利技术还提供一种使用上述灌装方法的灌装装置，利用真空吸附装置及截断装置实现定量灌装，提高了精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高声学器件产品的可靠性及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音粉料的灌装装置及灌装方法
本专利技术涉及电声领域，特别地涉及一种吸音粉料的灌装装置及灌装方法。
技术介绍
目前，扬声器模组的吸音材料有吸音棉和吸音粉料，在此两种材料中吸音粉料的吸音性能更好，吸音粉料需要灌装到吸音腔内，相应地，需要灌装吸音粉料的装置。越来越多的产品需要使用吸音粉或者其他功能的粉状颗粒来帮助实现产品需要具备的功能，因此，将一定量的粉灌装到产品的预留腔中就变的越来越受重视。现有技术的灌粉机构通常使用滑块式工装，灌粉工艺流程包括如下步骤：落料，当推板推到最右侧位置时，粉料自粉盒落到推板的通孔上；填料，将推板推到最左侧位置时，推板上的粉料会通过底板，填到下方漏斗内(产品灌粉口在漏斗下方)。上述灌粉机构的粉料定量原理：推板上通孔的体积是根据吸音腔体来设定，当推板上通孔的体积一定时，每次填充的粉料的体积就不会发生变化。但是上述灌粉机构在推板工装移动过程中，部分粉料被碾碎，吸音颗粒重量一致性较差，影响产品性能及可靠性。另外，存在着卡滞、溢粉等问题，不能保证流水线的正常运行，还存在不能精确定量灌装的问题。因此，有必要提供一种新的灌装装置及灌装方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种吸音粉料的灌装方法，所述灌装方法包括：利用真空吸附将定量管内吸满吸音粉料；将定量管中的吸音粉料转移至与声学器件灌粉口连通的灌装漏斗中，吸音粉料通过灌装漏斗灌装入声学器件内。作为一种改进，所述定量管的容积根据吸音粉料灌装量而设定。作为一种改进，所述灌装方法还包括在定量管内吸满吸音粉料后，去除定量管吸入口处的多余粉料的步骤。作为一种改进，去除定量管吸入口处的多余粉料的方式包括通过吹气装置吹气或者通过软性物质扫除。作为一种改进，通过吹入压缩空气或者震动的方式将定量管中的吸音粉料转移至灌装漏斗中。本专利技术还提供了一种灌装装置，所述灌装装置包括设有吸附孔的第一构件、位于第一构件下方的第二构件、位于第二构件下方的第三构件、以及与第三构件相连通且具有收容空间的第四构件，其中，所述第一构件还设有与所述吸附孔相连通的吸附管；所述第二构件设有定量管，所述定量管和所述吸附管之间设有隔离吸音粉料的隔离网，所述定量管用于利用真空吸附吸入定量吸音粉料；所述第三构件设有与所述定量管相对应的连通管，所述灌装装置还包括与所述连通管相连通的截断装置；所述收容空间用于收容吸音粉料。作为一种改进，所述吸附孔与真空吸附装置相连通，该真空吸附装置用于将所述第四构件中的吸音粉料吸入所述定量管。作为一种改进，所述定量管的容积根据吸音粉料灌装量而设定。所述截断装置包括吹气管，该吹气管用于去除定量管吸入口处的多余粉料。专利技术的有益效果是：本专利技术的灌装装置利用真空吸附装置及截断装置实现定量灌装，提高了精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高产品的可靠性及稳定性。另外，本专利技术的灌装方法能够精确定量灌装吸音粉料，不会碾碎粉料；简单易行，提高工作效率。【附图说明】图1为本专利技术的灌装装置的立体结构分解示意图；图2为本专利技术的灌装装置的平面示意图；图3为沿图2中的A-A线剖切的截面图；图4为本专利技术的灌装方法中定量管中真空吸粉料的工艺流程示意图；图5为吹走多余粉料的工艺流程示意图；图6为定量管转移的工艺流程示意图；图7为将定量管中粉料吹入灌装漏斗的工艺流程示意图；图8为将灌装漏斗中粉料灌装进声学器件的吸音腔内部的工艺流程示意图。【具体实施方式】下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明，以便能够更好地理解本专利技术的方案以及其各方面的优点。在以下的实施例中，以附图纸面的左右方向为水平方向，以附图纸面的上下方向为竖直方向。另外，提供以下具体实施方式的目的是便于对本专利技术的内容更清楚透彻的理解，而不是对本专利技术的限制。实施例1参照图1、图2和图3，本专利技术提供了一种灌装装置1，该灌装装置1包括设有吸附孔21的第一构件2、位于第一构件2下方的第二构件3、位于第二构件3下方的第三构件4、以及与第三构件4相连通且具有收容空间的第四构件5。在本实施方式中，如图1所示，第一构件2设有对称分布的四个吸附孔21，吸附孔21与贯穿第一构件2的吸附管22的一端连通，该吸附管22的另一端与第二构件3相连通，吸附孔21与真空泵或者其它真空吸附装置相连通，并用于吸附粉料；第二构件3设有与吸附管22相对应的定量管31，定量管31贯穿第二构件3，定量管31的容积根据吸音粉料灌装量而设定，定量管31呈漏斗状，其截面形状为倒置梯形(具体参见图3)；第三构件4设有与吸附管22和定量管31相连通的连通管41，连通管41一侧设有与截断装置连通的吹气管42，吹气管42与连通管41在同一竖直平面交叉设置，优选地，吹气管42与连通管41垂直设置；在定量管31内吸满吸音粉料后，使用吹气管42向定量管31吸入口吹气等方式去除多余吸音粉料；定量管31的上端与吸附管22相连通，定量管31的下端与第三构件4的连通管41相连通，连通管41的下端与第四构件5连通；在吸附管22和定量管31之间夹设有隔离吸音粉料的隔离网6，隔离网6覆盖定量管31的上端面，由此防止吸音粉料吸入吸附管22中；第四构件5设有用于收容吸音粉料的收容空间51，收容空间51与连通管41相连通，在本实施方式中，第四构件5为粉盒。具体参见图3。另外，灌装装置1还包括与第二构件3相匹配组装的可动装置7，该可装置7设有与定量管31相对应的灌装漏斗71。具体参见图8。需要说明的是，吸附管22、定量管31及连通管41的数量和位置没有特别限制，上述仅用于说明，不能理解成对本专利技术的限制。另外，定量管31的容积根据吸音粉料灌装量而设定，由此能够实现精确定量灌装。与现有技术相比，本专利技术的灌装装置利用真空吸附装置及截断装置实现定量灌装，提高了精确度；不会碾碎粉料，提高了粉粒重量一致性较差，提高声学器件产品的可靠性及稳定性。实施例2参照图4-图8，本专利技术还提供了一种吸音粉料的灌装方法，该灌装方法使用实施例1的灌装装置1，该灌装方法包括：定量管取料，例如使用真空泵等真空吸附装置，利用真空吸附方式，将收容于第四构件5内的吸音粉料吸入定量管31中。具体参见图4。当定量管31内吸满吸音粉料后，利用截断装置通过吹气管42对定量管31吹气，去除定量管31吸入口处的多余粉料，多余粉料再次流回第四构件5的收容空间51内，还可用毛刷、泡棉等软性物质扫除多余粉料，由此完成取料过程。具体参见图5。转移定量管31，第一构件2、第二构件3与第三构件4分离，具体地，将吸附有吸音粉料的定量管31与第三构件4解除连接，转移至具有灌装漏斗71的可动装置7，利用压缩空气向吸附管22内吹气，或者可以利用震动方式，将定量管31内粉料转移至下方灌装漏斗71。具体参见图6和图7。填料，声学器件的灌粉口8位于灌装漏斗71的下方，将灌装漏斗71载置于灌粉口8，并将灌装漏斗71内粉料灌装进吸音腔9的内部，以完成定量灌装具体参见图8。需要说明的是，由于定量管31的容积根据吸音粉料灌装量而设定，当定量管31的体积一定时，每次填充的粉料的体积就不会发生变化，由此是实现精确定量灌装。另外，本专利技术利用真空吸附原理，将粉料吸入对应定量管(容积定量)，然后再灌装至声学器件产品内部，不会碾碎粉料。与现有技术相比，本专利技术的灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音粉料的灌装方法，其特征在于，所述灌装方法包括：利用真空吸附将定量管内吸满吸音粉料；将定量管中的吸音粉料转移至与声学器件灌粉口连通的灌装漏斗中，吸音粉料通过灌装漏斗灌装入声学器件内。

【技术特征摘要】
1.一种吸音粉料的灌装方法，其特征在于，所述灌装方法包括：利用真空吸附将定量管内吸满吸音粉料；将定量管中的吸音粉料转移至与声学器件灌粉口连通的灌装漏斗中，吸音粉料通过灌装漏斗灌装入声学器件内。2.根据权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述定量管的容积根据吸音粉料灌装量而设定。3.根据权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，所述灌装方法还包括在定量管内吸满吸音粉料后，去除定量管吸入口处的多余粉料的步骤。4.根据权利要求3所述的灌装方法，其特征在于，去除定量管吸入口处的多余粉料的方式包括通过吹气装置吹气或者通过软性物质扫除。5.根据权利要求1所述的灌装方法，其特征在于，通过吹入压缩空气或者震动的方式将定量管中的吸音粉料转移至灌装漏斗中。6.一种灌装装置，其特征在于，所述灌装装置包括设有吸附孔的第一构件、位于第一构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶圣，赵彬，陈敏敏，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32