一种炭块在线测量装置制造方法及图纸

一种炭块在线测量装置，包括底座(1)，底座(1)上设有称重模块(2)，称重模块(2)上设有辊式输送机(3)，所述底座(1)上还固接有支撑机架(4)，该支撑机架两侧设有长度测量系统，支撑机架的顶部上设有高度测量系统；所述支撑机架(4)上设有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)的活塞杆与旋转支架(6)相连，旋转支架(6)上设有宽度测量系统，所述旋转支架(6)通过支撑座(7)可转动的设在支撑机架(4)上。借由上述技术方案，本实用新型专利技术能够实现炭块在生产输送过程中自动检测外形尺寸及重量。

【技术实现步骤摘要】
一种炭块在线测量装置
本技术属于碳素行业生炭块生产领域，特别涉及一种炭块在线测量装置。
技术介绍
国内预焙阳极(阴极)炭块在整个生产流通环节需掌握炭块的外形尺寸、重量等参数，以便于生产管理。目前，各炭块生产厂家多采用抽检的方式，在炭块集中存放到炭块库后，抽样检查炭块的外形、重量，效率低，不能掌握每一炭块的具体参数，缺乏对成批炭块质量的精确把控。随着行业形势的发展，大多数厂家正逐步向智能化工厂发展，纷纷建立起产品数据库，要求掌握每一炭块在生产各环节的重要参数，而炭块外形、重量等基本参数，采用抽检方式获得已无法满足现代企业的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述存在的缺陷，提供一种炭块在线测量装置，能够实现炭块在生产输送过程中自动检测外形尺寸及重量。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种炭块在线测量装置，包括底座，底座上设有称重模块，称重模块上设有辊式输送机，所述底座上还固接有支撑机架，该支撑机架两侧设有长度测量系统，支撑机架的顶部上设有高度测量系统；所述支撑机架上设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与旋转支架相连，旋转支架上设有宽度测量系统，所述旋转支架通过支撑座可转动的设于所述支撑机架上。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。前述的一种炭块在线测量装置，所述驱动气缸通过气缸支架可旋转的设于支撑机架上。前述的一种炭块在线测量装置，所述支撑机架上还固设有气控箱以及电控箱。前述的一种炭块在线测量装置，所述称重模块设有四个，分别位于辊式输送机的四个底脚处。前述的一种炭块在线测量装置，所述长度测量系统包括一对第一位移传感器，该第一位移传感器对称安装在支撑机架的两侧。前述的一种炭块在线测量装置，所述高度测量系统包括一个第二位移传感器。前述的一种炭块在线测量装置，所述宽度测量系统包括一对第三位移传感器，第三位移传感器对称安装在旋转支架的两端。借由上述技术方案，本技术与传统人工抽检测量的方式相比，由于炭块在线测量装置与炭块输送线对接，因此通过自动化控制可对每一炭块进行高度、宽度以及重量的一次性测量，测量数据自动传输到数据库，节省了大量人力物力，提高了工作效率，简单可靠。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的正视结构示意图。图2是本技术的左视结构示意图。图3是本技术中宽度测量系统复位后的状态示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种炭块在线测量装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图3，本技术的一种炭块在线测量装置，包括底座1，该底座1上设有四个称重模块2，该称重模块2上设有辊式输送机3，且称重模块分别位于辊式输送机的四个底脚处。所述底座1上还固接有一支撑机架4，该支撑机架4两侧安装设置有长度测量系统，而支撑机架4的顶部安装设置有高度测量系统。所述支撑机架4上设有驱动气缸5，驱动气缸5的活塞杆与旋转支架6相连，旋转支架6上设有宽度测量系统，所述旋转支架6通过支撑座7可转动的设于所述支撑机架4上。较佳的，上述的驱动气缸5通过气缸支架51可旋转的设于支撑机架4上。具体的，长度测量系统包括一对第一位移传感器10，该第一位移传感器10对称安装在支撑机架4的两侧，用于测量炭块的长度。高度测量系统包括一个第二位移传感器11，用于测量炭块的高度。宽度测量系统包括一对第三位移传感器12，第三位移传感器12对称安装在旋转支架6的两端，用于测量炭块的宽度。上述的所有传感器均通过传感器支座固定在支撑机架以及旋转支架上。进一步的，在支撑机架4上还固设有气控箱8以及电控箱9。其中气控箱8通过气路与驱动气缸5相连进而控制其运作。电控箱9与各个位移传感器、称重模块2、辊式输送机3电性相连，用于控制整个检测系统，并将各个检测点所测量到的数据进行集中处理，通过与上下游设备的信号交换、对接，实现全自动控制。如图1所示，本技术设于上游辊式输送机13以及下游辊式输送机14之间，且辊式输送机3与上、下游辊式输送机高度持平，便于炭块运输。装置运行时，来自上游辊式输送机13的炭块A输送至辊式输送机3上，电控箱9中的检测开关得信号后将炭块A停在辊式输送机3中部，称重模块2安装在辊式输送机3下方，通过四个称重模块测量炭块A的净重，并将测量值反馈至电控箱9。长度测量装置系统位于支撑机架4两侧，安装有一对第一位移传感器10，炭块A到达测量位后，两个第一位移传感器将测量值反馈至电控箱9，通过差值算法，将两第一位移传感器之间的距离减去每一个第一位移传感器距离炭块端面的距离，得出炭块的长度。高度测量系统安装在支撑机架4上部，安装有一个第二位移传感器11，炭块到达测量位后，将测量值反馈至电控箱9，同样通过差值算法，将第二位移传感器与辊式输送机3辊道上面的距离减去第二传感器距离炭块A顶面的距离，得出炭块A的高度。宽度测量系统安装在旋转支架6上，其包括一对第三位移传感器12，炭块A到达测量位后，旋转支架6在驱动气缸5作用下绕支撑座转动，连同第三位移传感器12由水平状态动作至竖直状态，如图2所示为竖直状态，两第三位移传感器将测量值反馈至电控箱9，通过差值算法，将两第三位移传感器12之间的距离减去每一个第三位移传感器距离炭块侧面的距离，得出炭块的宽度。测量完成后，驱动气缸5再次动作，使得旋转支架6复位，进而带动宽度测量系统复位，具体如图3所示，等待下一次动作。以上各动作同时进行，测量完毕后，辊式输送机3启动，将炭块输送至下游辊式输送机上，最终送至下游设备上。本技术的炭块在线测量装置可安装在炭块生产流通环节的各输送部分上，布置灵活，应用范围广泛。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭块在线测量装置，其特征在于包括底座(1)，底座(1)上设有称重模块(2)，称重模块(2)上设有辊式输送机(3)，所述底座(1)上还固接有支撑机架(4)，该支撑机架两侧设有长度测量系统，支撑机架的顶部上设有高度测量系统；所述支撑机架(4)上设有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)的活塞杆与旋转支架(6)相连，旋转支架(6)上设有宽度测量系统，所述旋转支架(6)通过支撑座(7)可转动的设在支撑机架(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种炭块在线测量装置，其特征在于包括底座(1)，底座(1)上设有称重模块(2)，称重模块(2)上设有辊式输送机(3)，所述底座(1)上还固接有支撑机架(4)，该支撑机架两侧设有长度测量系统，支撑机架的顶部上设有高度测量系统；所述支撑机架(4)上设有驱动气缸(5)，驱动气缸(5)的活塞杆与旋转支架(6)相连，旋转支架(6)上设有宽度测量系统，所述旋转支架(6)通过支撑座(7)可转动的设在支撑机架(4)上。2.根据权利要求1所述的一种炭块在线测量装置，其特征在于：所述驱动气缸(5)通过气缸支架(51)可转动的设于支撑机架(4)上。3.根据权利要求1所述的一种炭块在线测量装置，其特征在于：所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡英豪，代润灯，连彭，史鹏飞，刘敬伟，邱贵洪，刘汉雷，
申请(专利权)人：洛阳震动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41