喷墨打印机用墨盒制造技术

本发明专利技术公开了喷墨打印机用墨盒，其结构包括固定阀块、顶盖、机体、底座、水墨存放盒，固定阀块位于水墨存放盒的上方，顶盖的底端与机体的顶端相焊接，底座的顶端与机体的底端相焊接，其特征在于，水墨存放盒设于机体的中部并且二者为一体化结构，固定阀块的后端与顶盖的前端相焊接，本发明专利技术通过改进设备的结构，使其在进行在对墨盒进行填充墨汁的时候，能够根据的填充的液量进行自动闭阀，同时将填充器弹出，有效的防止了墨盒在填充的时候，过量而使墨汁溢出来，对墨盒表面造成污染。

【技术实现步骤摘要】
喷墨打印机用墨盒
本专利技术涉及打印机设备领域，尤其是涉及到一种喷墨打印机用墨盒。
技术介绍
墨盒是打印机用于存放喷墨的一种小盒子，内部存放有打印喷墨，广泛的运用于如今市场的打印机之中，其体积小巧存放方便，在使用完后能够在进行填充循环使用。但是现有技术在进行使用的时候，其墨盒内的墨汁在使用完后需要进行填充，由于市场上的墨盒外壳往往采用全黑的颜色，无法对内部的液位进行观察，导致在添加墨汁的时候，易出现添加过量，而使墨盒内部的墨汁经由注射口中溢出来，对墨盒表面造成污染不易进行清除，同时在安装的时候，对打印机的内部造成污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：喷墨打印机用墨盒，其结构包括固定阀块、顶盖、机体、底座、水墨存放盒，所述固定阀块位于水墨存放盒的上方，所述顶盖的底端与机体的顶端相焊接，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，其特征在于，所述水墨存放盒设于机体的中部并且二者为一体化结构，所述固定阀块的后端与顶盖的前端相焊接，所述水墨存放盒包括水墨提醒机构、填充触发机构、填充机构、闭阀机构、液位检测架构、排放机构、过滤机构、外壳，所述水墨提醒机构的顶端与外壳内部的顶端左部分相焊接，所述水墨提醒机构的底端与外壳内部靠近左侧的液位检测架构的顶端相焊接，所述填充触发机构的顶端与外壳内部的顶端右部分相焊接，所述填充触发机构的底端与填充机构的顶端电连接，所述闭阀机构位于填充机构的右边，并且二者活动连接，所述闭阀机构的底端与液位检测架构的顶端相焊接，所述液位检测架构设有两个，分别位于外壳内部的左右两侧，所述排放机构的底端与外壳内部的底端相焊接，所述过滤机构位于两个液位检测架构的中间，并且二者相焊接，所述过滤机构位于排放机构的正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述水墨提醒机构包括活动触点、衔接转轮、翘杆、排气微孔、指示灯、定时控制模块，所述翘杆的一端中部设有衔接转轮并且为一体化结构，另一端的中部设有活动触点并且二者相焊接，所述活动触点位于定时控制模块的左方，并且二者活动触碰，所述排气微孔的顶端与外壳内部的左上端相焊接，所述排气微孔位于翘杆的正上方，所述指示灯的底端与定时控制模块的顶端相焊接，所述指示灯的顶端与外壳内部顶端靠近排气微孔的部分相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述填充触发机构包括连接阀块、触碰环、下压架、防护壳、弹簧、触点、接电模块，所述连接阀块的顶端与下压架的底端相焊接，所述连接阀块的底端设有触点，并且二者为一体化结构，所述触碰环的底端与下压架的顶端相焊接，所述下压架垂直嵌入于防护壳上，所述弹簧的一端与下压架的底端相焊接，另一端与防护壳的底端相焊接，所述接电模块位于触点的正下方，二者活动触碰，所述接电模块的底端与填充机构的顶端电连接。作为本技术方案的进一步优化，所述填充机构包括转动阀、电磁控制吸附模块、磁场控制模块、磁场控制杆、排液杆、密封块、推动触点、封杆、转动杆，所述转动阀位于电磁控制吸附模块的下方，二者通过导线电连接，所述磁场控制模块与电磁控制吸附模块的底端电连接，所述磁场控制杆的左端位于磁场控制模块的右方，并且二者活动触碰，所述排液杆位于封杆的上方，所述排液杆的左端与转动杆的右端相焊接，所述转动杆的左端水平嵌入于转动阀的右端，所述电磁控制吸附模块的顶端与接电模块的底端电连接。作为本技术方案的进一步优化，所述闭阀机构包括直角推块、直推杆、滑块、梯形推块，所述直角推块的底端与直推杆的顶端相焊接，所述直推杆的底端与梯形推块的顶端相焊接，所述滑块的右端与外壳内部的右端中上部分相焊接，所述梯形推块的右端嵌入于滑块的左端，所述直角推块位于梯形推块的正上方。作为本技术方案的进一步优化，所述液位检测架构包括浮杆、缓冲壳、缓冲弹簧、浮块，所述浮杆垂直嵌入于缓冲壳的中部，所述缓冲弹簧环绕安装在浮杆上，所述浮块的顶端与浮杆的底端相焊接，所述缓冲壳设有两个，并且一端与外壳内部的左右两侧相焊接。作为本技术方案的进一步优化，所述排放机构包括进液块、排放块、控制晶片、密封阀块、存放槽，所述进液口的底端与控制晶片的顶端相焊接，所述排放块的顶端与控制晶片的底端相焊接，所述排放块的底端与外壳内部下端中部相焊接，所述存放槽位于外壳的中下方部。作为本技术方案的进一步优化，所述过滤机构包括隔板、有墨海绵、排放口、无墨海绵、气孔，所述隔板的顶端与有墨海绵的底端相焊接，所述排放口位于有墨海绵的上端，所述无墨海绵的底端位于排放口的顶端，所述气孔设于墨海绵上，并且二者为一体化结构，所述气孔位于排放口的正上方，所述隔板位于外壳内部的中下部分。有益效果本专利技术喷墨打印机用墨盒，通过将机体嵌入在打印机上进行使用，当水墨存放盒中的墨汁使用完的时候，液位检测架构的浮杆会带动闭阀机构上的封杆向右移动，从而打开管道，此时通过注射器按压在填充触发机构上的触碰环上，使触碰环带动下压架向下移动，使触点下压，与接电模块相接触，使电磁控制吸附模块对下压架进行吸附，同时控制转动阀转动，带动转动杆上的排液杆转动，即可通过管道进行加液，液体经由过滤机构上的有墨海绵与无墨海绵，来到排放机构上的存放槽内，通过控制晶片进行控制排放，随着存放槽内的液体不断的上升，会推动浮杆向上移动，推动闭阀机构上的直角推块与梯形推块，使其与填充机构上的推动触点和磁场控制杆向配合，推动其箱左移动，当液位到达适宜高度的时候，推动触点会推动封杆对管道进行封锁停止加液，同时推动磁场控制模块对电磁控制吸附模块进行控制，使其失去吸附力，让下压架在弹簧的带动下，向上弹起，将注射器弹起，通过上述机构实现在墨汁填充完毕自动断阀弹起的效果，同时浮杆会带动翘杆进行翘动，让其上的触点与接电模块上的活动触点相连接，使指示灯受到控制进行闪烁，提醒工作人员取下注射器停止加墨。基于现有技术而言，本专利技术通过改进设备的结构，使其在进行在对墨盒进行填充墨汁的时候，能够根据的填充的液量进行自动闭阀，同时将填充器弹出，有效的防止了墨盒在填充的时候，过量而使墨汁溢出来，对墨盒表面造成污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术喷墨打印机用墨盒的结构示意图。图2为本专利技术水墨存放盒的详细结构示意图。图3为本专利技术水墨存放盒的动态结构示意图。图4为本专利技术填充触发机构的动态结构示意图。图5为本专利技术填充机构的动态结构示意图。图中：固定阀块-1、顶盖-2、机体-3、底座-4、水墨存放盒-5、水墨提醒机构-501、填充触发机构-502、填充机构-503、闭阀机构-504、液位检测架构-505、排放机构-506、过滤机构-507、外壳-508、活动触点-5011、衔接转轮-5012、翘杆-5013、排气微孔-5014、指示灯-5015、连接阀块-5021、触碰环-5022、下压架-5023、防护壳-5024、弹簧-5025、触点-5026、接电模块-5027、转动阀-5031、电磁控制吸附模块-5032、磁场控制模块-5033、磁场控制杆-5034、排液杆-5035、密封块-5036、推动触点-5037、封杆-5038、转动杆-5039、直角推块-5041、直推杆-5042、滑块-5043、梯形推块-5044、浮杆-5051、缓冲壳-5052、缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.喷墨打印机用墨盒，其结构包括固定阀块(1)、顶盖(2)、机体(3)、底座(4)、水墨存放盒(5)，所述固定阀块(1)位于水墨存放盒(5)的上方，所述顶盖(2)的底端与机体(3)的顶端相焊接，所述底座(4)的顶端与机体(3)的底端相焊接，其特征在于：所述水墨存放盒(5)设于机体(3)的中部并且二者为一体化结构，所述固定阀块(1)的后端与顶盖(2)的前端相焊接；所述水墨存放盒(5)包括水墨提醒机构(501)、填充触发机构(502)、填充机构(503)、闭阀机构(504)、液位检测架构(505)、排放机构(506)、过滤机构(507)、外壳(508)，所述水墨提醒机构(501)的顶端与外壳(508)内部的顶端左部分相焊接，所述水墨提醒机构(501)的底端与外壳(508)内部靠近左侧的液位检测架构(505)的顶端相焊接，所述填充触发机构(502)的顶端与外壳(508)内部的顶端右部分相焊接，所述填充触发机构(502)的底端与填充机构(503)的顶端电连接，所述闭阀机构(504)位于填充机构(503)的右边，并且二者活动连接，所述闭阀机构(504)的底端与液位检测架构(505)的顶端相焊接，所述液位检测架构(505)设有两个，分别位于外壳(508)内部的左右两侧，所述排放机构(506)的底端与外壳(508)内部的底端相焊接，所述过滤机构(507)位于两个液位检测架构(505)的中间，并且二者相焊接，所述过滤机构(507)位于排放机构(506)的正上方。...

【技术特征摘要】
1.喷墨打印机用墨盒，其结构包括固定阀块(1)、顶盖(2)、机体(3)、底座(4)、水墨存放盒(5)，所述固定阀块(1)位于水墨存放盒(5)的上方，所述顶盖(2)的底端与机体(3)的顶端相焊接，所述底座(4)的顶端与机体(3)的底端相焊接，其特征在于：所述水墨存放盒(5)设于机体(3)的中部并且二者为一体化结构，所述固定阀块(1)的后端与顶盖(2)的前端相焊接；所述水墨存放盒(5)包括水墨提醒机构(501)、填充触发机构(502)、填充机构(503)、闭阀机构(504)、液位检测架构(505)、排放机构(506)、过滤机构(507)、外壳(508)，所述水墨提醒机构(501)的顶端与外壳(508)内部的顶端左部分相焊接，所述水墨提醒机构(501)的底端与外壳(508)内部靠近左侧的液位检测架构(505)的顶端相焊接，所述填充触发机构(502)的顶端与外壳(508)内部的顶端右部分相焊接，所述填充触发机构(502)的底端与填充机构(503)的顶端电连接，所述闭阀机构(504)位于填充机构(503)的右边，并且二者活动连接，所述闭阀机构(504)的底端与液位检测架构(505)的顶端相焊接，所述液位检测架构(505)设有两个，分别位于外壳(508)内部的左右两侧，所述排放机构(506)的底端与外壳(508)内部的底端相焊接，所述过滤机构(507)位于两个液位检测架构(505)的中间，并且二者相焊接，所述过滤机构(507)位于排放机构(506)的正上方。2.根据权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征在于：所述水墨提醒机构(501)包括活动触点(5011)、衔接转轮(5012)、翘杆(5013)、排气微孔(5014)、指示灯(5015)、定时控制模块(5016)，所述翘杆(5013)的一端中部设有衔接转轮(5012)并且为一体化结构，另一端的中部设有活动触点(5011)并且二者相焊接，所述活动触点(5011)位于定时控制模块(5016)的左方，并且二者活动触碰，所述排气微孔(5014)的顶端与外壳(508)内部的左上端相焊接，所述排气微孔(5014)位于翘杆(5013)的正上方，所述指示灯(5015)的底端与定时控制模块(5016)的顶端相焊接，所述指示灯(5015)的顶端与外壳(508)内部顶端靠近排气微孔(5014)的部分相焊接。3.根据权利要求1所述的喷墨打印机用墨盒，其特征在于：所述填充触发机构(502)包括连接阀块(5021)、触碰环(5022)、下压架(5023)、防护壳(5024)、弹簧(5025)、触点(5026)、接电模块(5027)，所述连接阀块(5021)的顶端与下压架(5023)的底端相焊接，所述连接阀块(5021)的底端设有触点(5026)，并且二者为一体化结构，所述触碰环(5022)的底端与下压架(5023)的顶端相焊接，所述下压架(5023)垂直嵌入于防护壳(5024)上，所述弹簧(5025)的一端与下压架(5023)的底端相焊接，另一端与防护壳(5024)的底端相焊接，所述接电模块(5027)位于触点(5026)的正下方，二者活动触碰，所述接电模块(5027)的底端与填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志敏，
申请(专利权)人：黄志敏，
类型：发明
国别省市：广东,44