CPP膜的生产加工方法技术

本发明专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及CPP膜的生产加工方法，包括：步骤一、混料：将原料送入混料机中进行混料；步骤二、挤出流延：混合好的原料在挤出机内加热形成熔融状态并挤出流延；步骤三、预冷却：挤出的薄膜进入冷却箱中进行预冷却，冷却箱内的温度为25‑35℃；步骤四、冷却成型：冷却箱中设有不断转动的冷却辊，冷却辊的表面温度为20‑30℃；步骤五、增加表面附着力：使用电晕辊对薄膜表面进行处理；步骤六、收卷切割：转动收卷辊，使得CPP膜绕在收卷辊上形成收卷膜，在薄膜收卷时，移动辊两端部的切刀对薄膜进行切割；步骤七、边料收卷。本发明专利技术提供一种边切边边收卷的CPP膜的生产加工方法，以提高CPP膜的出厂质量并降低薄膜收卷过程中出现故障概率。

【技术实现步骤摘要】
CPP膜的生产加工方法
本专利技术涉及高分子材料领域，特别涉及CPP膜的生产加工方法。
技术介绍
CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，该薄膜经过印刷、制袋后被广泛应用于人类生活的各种包装中。现有技术中，在CPP膜的生产加工，需要经过流延挤塑成型，再经过电晕处理、切边处理，最后利用收卷机收成卷筒状便于仓储、运输和使用；此外，为了降低生产成本及材料的循环利用，一般将切边后形成的薄膜边料通过抽风机和收集框进行收集，收集之后，再将边料运送到回收装置对边料进行粉碎和熔融成再生颗粒。然而现有生产中，薄膜进行先切边后收卷，还存在以下问题：第一，随着收卷时间越长，收卷辊上收卷的薄膜(以下简称收卷膜)形成的直径越大，薄膜收卷时进入收卷膜的角度也不断变化，而切刀在生产过程中一般不停机调整高度，而是固定设置在一定高度上，因而切刀切割薄膜的力度随着收卷膜直径的变化而变化，切割力度变化对收卷的薄膜形成了外力，容易造成薄膜因受外力而变形，影响薄膜出厂质量。第二，边料在收集时，通过抽风机产生的负压将边料吸走，一方面，负压将附近的尘埃、杂质随边料一并吸走，使得边料带有杂质，影响边料的回收质量；另一方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.CPP膜的生产加工方法，其特征在于：该生产加工方法包括如下步骤：一、混料：将PP原料按照配比送入混料机中进行混料；二、挤出流延：混合好的原料在挤出机内加热形成熔融状态并挤出流延，挤出机的挤出温度为220‑235℃；三、预冷却：挤出的薄膜进入冷却箱中进行预冷却，冷却箱内的温度为25‑35℃；四、冷却成型：冷却箱中设有不断转动的冷却辊，冷却辊不断转动并对CPP薄膜进行冷却定型，冷却辊的表面温度为20‑30℃；五、增加表面附着力：使用电晕辊对薄膜表面进行处理；六、收卷切割：转动收卷辊，使得CPP膜绕在收卷辊上形成收卷膜，收卷膜与移动辊之间为零距离，在薄膜收卷时，移动辊的中间段摩擦着收卷的薄膜，而...

【技术特征摘要】
1.CPP膜的生产加工方法，其特征在于：该生产加工方法包括如下步骤：一、混料：将PP原料按照配比送入混料机中进行混料；二、挤出流延：混合好的原料在挤出机内加热形成熔融状态并挤出流延，挤出机的挤出温度为220-235℃；三、预冷却：挤出的薄膜进入冷却箱中进行预冷却，冷却箱内的温度为25-35℃；四、冷却成型：冷却箱中设有不断转动的冷却辊，冷却辊不断转动并对CPP薄膜进行冷却定型，冷却辊的表面温度为20-30℃；五、增加表面附着力：使用电晕辊对薄膜表面进行处理；六、收卷切割：转动收卷辊，使得CPP膜绕在收卷辊上形成收卷膜，收卷膜与移动辊之间为零距离，在薄膜收卷时，移动辊的中间段摩擦着收卷的薄膜，而移动辊两端部固定设有的切刀对薄膜进行切割，切刀伸出移动辊外径的高度为0.1-0.5mm，收卷辊的收卷速度为3m/s-4m/s；七、边料收卷：切刀对薄膜切割形成边料，边料向下移动，被收卷辊正下方的转动辊收卷，转动辊与收卷辊同步转动。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹玉，毛潞，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50