一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器制造技术

一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，冷凝器外壳呈管状，盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，冷凝器外壳的两端均设有翻边，冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；冷凝器外壳的顶端和底端分别设有烟气排出口和冷凝水出口，燃烧器设于盘管内。本实用新型专利技术优化了热交换器的装配结构，采用整体燃烧室辐射板式换热，盘管易加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器
本技术涉及热交换器领域，尤指一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器。
技术介绍
现有全预混冷凝热交换器最常用于壁挂炉等热交换装置，混合燃气燃烧产生的含有热量的烟气穿过全预混冷凝热交换器，对流经全预混冷凝热交换器内盘管的水进行预加热，烟气所携带的热量被吸收而冷凝，加热后的水再流入壁挂炉中被热交换器使用。现有全预混冷凝热交换器在结构方面仍然存在待改进之处。申请号为201720626921.8的中国专利中，热交换器的装配采用上下壳体组合来封装盘管、隔板等部件，并通过多个螺丝进行装配固定，此装配结构较为复杂，不易装配，装配效率不高，装配不够牢靠，因此，热交换器的装配结构有待进一步优化；此外，盘管的盘绕间隙通过在盘管本身设置凸包来控制，使得盘管的生产加工难度较大，不利于生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有效提高热能利用率、密封性能良好、节约能量的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈管状，所述盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳的两端均设有翻边，所述冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，所述冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；所述间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，所述间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间并沿冷凝器外壳的周向均匀分布，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；所述冷凝器下座固设有进水嘴，所述冷凝器上座固设有出水嘴，所述盘管的两端分别与进水嘴和出水嘴连通，所述冷凝器外壳的顶端和底端分别设有烟气排出口和冷凝水出口，所述燃烧器设于盘管内。具体地，还包括底座、燃烧座，所述冷凝器下座和冷凝器上座的中心均开设有安装口，所述底座和燃烧座上均固设有防火砖，所述底座和燃烧座分别盖合在冷凝器下座和冷凝器上座的表面，使防火砖安置在对应的安装口内。具体地，所述冷凝器下座设有进水嘴底板和进水嘴压板，所述进水嘴底板和进水嘴压板设有与进水嘴对应的扣合槽，所述进水嘴沿侧面圆周设有卡槽，所述扣合槽上设有与卡槽对应的卡块，所述进水嘴底板固定在冷凝器下座上，所述进水嘴压板通过螺丝与进水嘴底板盖合使两扣合槽对接，从而套紧进水嘴并使卡块卡在卡槽内。具体地，所述进水嘴通过硅胶转接口与盘管的一端连接，所述扣合槽的内壁沿轴向设有若干凸缘，所述进水嘴压板与进水嘴底板盖合时，扣合槽的内壁紧贴硅胶转接头的外壁使凸缘紧压硅胶转接头。具体地，所述冷凝器外壳为不锈钢材质。具体地，所述盘管采用扁管，使盘管的盘绕间隙为平面间隙，盘管的横截面沿外侧的一端呈平直，盘管的横截面沿内侧的一端呈圆弧。具体地，所述冷凝器下座与冷凝器外壳的贴合面之间、冷凝器上座与冷凝器外壳的贴合面之间均压接有外壳密封圈。具体地，所述底座和冷凝器下座的接触面之间压接有底座密封圈，所述燃烧座与冷凝器上座的接触面之间压接有燃烧座密封圈。具体地，所述燃烧器包括燃烧头、点火针，所述燃烧头和点火针均固定在燃烧座上，且点火针的一端延伸至燃烧头内，点火针的另一端延伸至燃烧座外，所述燃烧头沿侧面圆周开设有通气孔，所述燃烧头通过燃烧座连通全预混风机，所述全预混风机的另一端设有燃气进口和空气进口。具体地，所述燃烧头包括火头座、内衬板、外火排，所述内衬板和外火排均呈筒状且内外同心套设，内衬板和外火排的开口端均固定在火头座上，内衬板和外火排均沿侧面圆周开设有通气孔。本技术的有益效果在于：1)本技术中，冷凝器外壳通过翻边与冷凝器下座及冷凝器上座扣合，实现与二者的连接并定位盘管，优化了热交换器的装配结构，简化了传统热交换器复杂的装配过程，大大提高了装配效率，有利于生产加工；2)本技术不需要区分冷凝区，采用整体燃烧室辐射板式换热原理，通过盘管0.8-1.2mm的盘绕间隙，实现烟气与盘管的热能转换，并通过整圆外壳的环绕，使烟气与盘管充分接触，热能利用率和热转化率高，换热性能优良；3)本技术通过间隔条来控制盘管的盘绕间隙，相比通过盘管本身的结构来控制间隙，本产品的盘管更易加工生产，减小了盘管的加工难度，有利于提高生产效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的正视图；图3是图2的A向剖视图；图4是图3中的C处放大图；图5是图3中的B处放大图；图6是本技术实施例的进水嘴处的剖视图；图7是本技术实施例的爆炸图；图8是本技术实施例的燃烧头的结构示意图。附图标号说明：2.盘管；3.间隔条；4.燃烧头；11.底座；12.燃烧座；13.冷凝器下座；14.冷凝器上座；15.冷凝器外壳；16.底座防火砖；17.燃烧座防火砖；18.进水嘴；19.出水嘴；20.外壳密封圈；21.底座密封圈；22.燃烧座密封圈；23.进水嘴压板；24.出水嘴压板；25.烟气排出口；26.冷凝水排出口；27.进水嘴底板；28.出水嘴底板；29.硅胶转接头；31.间隔筋；41.点火针；42.通气孔；43.火头座；44.内衬板；45.外火排；131.安装口；151.翻边；154.卡合边缘；181.卡槽；271.扣合槽；272.卡块；273.凸缘。具体实施方式请参阅图1-4，一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，包括冷凝器外壳15、冷凝器下座13、冷凝器上座14、盘管2、间隔条3、燃烧器，所述冷凝器外壳15呈管状，所述盘管2沿冷凝器外壳15的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳15的两端均设有翻边151，所述冷凝器下座13、冷凝器上座14设有与翻边151对应的卡合边缘154，所述冷凝器外壳15的两端分别扣紧在冷凝器下座13和冷凝器上座14的卡合边缘154，使冷凝器下座13和冷凝器上座14夹紧盘管2；所述间隔条3沿长度方向设有与盘管2的盘绕间隙对应的间隔筋31，所述间隔条3安置在冷凝器外壳15和盘管2之间并沿冷凝器外壳15的周向均匀分布，且间隔条3上的间隔筋31卡在盘管2的盘绕间隙内；所述冷凝器下座13固设有进水嘴18，所述冷凝器上座14固设有出水嘴19，所述盘管2的两端分别与进水嘴18和出水嘴19连通，所述冷凝器外壳15的顶端和底端分别设有烟气排出口25和冷凝水出口，所述燃烧器设于盘管2内。本技术的工作原理为：盘管2沿冷凝器外壳15的内壁螺旋盘绕，盘管2通过间隔条3的间隔筋31卡在盘管2的盘绕间隙内来控制间隙。优选地，盘管2的盘绕间隙为0.8-1.2mm。冷凝器外壳15与冷凝器下座13、冷凝器上座14形成一个相对密闭的空间，使盘管2内形成整体燃烧室，燃气在燃烧器内燃烧并生成热的烟气，烟气通过盘管2间隙与盘管2接触并实现板式辐射换热，从而将流经盘管2的液体加热。经过热传递后的烟气从冷凝器外壳15上端的烟气排出口25排出，热能交换产生的冷凝水从冷凝器外壳15下端的冷凝水出口排出。本技术中，冷凝器外壳15通过翻边151与冷凝器下座13及冷凝器上座14扣合，实现与二者的连接并定位盘管2，优化了热交换器的装配结构，简化了传统热交换器复杂的装配过程，大大提高了装配效率，有利于生产加工；本技术不需要区分冷凝区，采用整体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈管状，所述盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳的两端均设有翻边，所述冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，所述冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；所述间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，所述间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间并沿冷凝器外壳的周向均匀分布，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；所述冷凝器下座固设有进水嘴，所述冷凝器上座固设有出水嘴，所述盘管的两端分别与进水嘴和出水嘴连通，所述冷凝器外壳的顶端和底端分别设有烟气排出口和冷凝水出口，所述燃烧器设于盘管内。

【技术特征摘要】
1.一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈管状，所述盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳的两端均设有翻边，所述冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，所述冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；所述间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，所述间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间并沿冷凝器外壳的周向均匀分布，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；所述冷凝器下座固设有进水嘴，所述冷凝器上座固设有出水嘴，所述盘管的两端分别与进水嘴和出水嘴连通，所述冷凝器外壳的顶端和底端分别设有烟气排出口和冷凝水出口，所述燃烧器设于盘管内。2.根据权利要求1所述的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：还包括底座、燃烧座，所述冷凝器下座和冷凝器上座的中心均开设有安装口，所述底座和燃烧座上均固设有防火砖，所述底座和燃烧座分别盖合在冷凝器下座和冷凝器上座的表面，使防火砖安置在对应的安装口内。3.根据权利要求1所述的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：所述冷凝器下座设有进水嘴底板和进水嘴压板，所述进水嘴底板和进水嘴压板设有与进水嘴对应的扣合槽，所述进水嘴沿侧面圆周设有卡槽，所述扣合槽上设有与卡槽对应的卡块，所述进水嘴底板固定在冷凝器下座上，所述进水嘴压板通过螺丝与进水嘴底板盖合使两扣合槽对接，从而套紧进水嘴并使卡块卡在卡槽内。4.根据权利要求3所述的全预混冷凝不锈钢盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾仁福，
申请(专利权)人：曾仁福，
类型：新型
国别省市：广东,44