【技术实现步骤摘要】
一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器
本技术涉及热交换器领域，尤指一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器。
技术介绍
现有全预混冷凝热交换器最常用于壁挂炉等热交换装置，混合燃气燃烧产生的含有热量的烟气穿过全预混冷凝热交换器，对流经全预混冷凝热交换器内盘管的水进行预加热，烟气所携带的热量被吸收而冷凝，加热后的水再流入壁挂炉中被热交换器使用。现有全预混冷凝热交换器在结构方面仍然存在待改进之处。申请号为201720626921.8的中国专利中，热交换器的装配采用上下壳体组合来封装盘管、隔板等部件，并通过多个螺丝进行装配固定，此装配结构较为复杂，不易装配，装配效率不高，装配不够牢靠，因此，热交换器的装配结构有待进一步优化；此外，盘管的盘绕间隙通过在盘管本身设置凸包来控制，使得盘管的生产加工难度较大，不利于生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有效提高热能利用率、密封性能良好、节约能量的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈...
【技术保护点】
1.一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈管状，所述盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳的两端均设有翻边，所述冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，所述冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；所述间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，所述间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间并沿冷凝器外壳的周向均匀分布，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；所述冷凝器下座固设有进水嘴，所述冷凝器上座固设有出水嘴，所述盘管的...
【技术特征摘要】
1.一种全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：包括冷凝器外壳、冷凝器下座、冷凝器上座、盘管、间隔条、燃烧器，所述冷凝器外壳呈管状，所述盘管沿冷凝器外壳的内壁螺旋盘绕，所述冷凝器外壳的两端均设有翻边，所述冷凝器下座、冷凝器上座设有与翻边对应的卡合边缘，所述冷凝器外壳的两端分别扣紧在冷凝器下座和冷凝器上座的卡合边缘，使冷凝器下座和冷凝器上座夹紧盘管；所述间隔条沿长度方向设有与盘管的盘绕间隙对应的间隔筋，所述间隔条安置在冷凝器外壳和盘管之间并沿冷凝器外壳的周向均匀分布，且间隔条上的间隔筋卡在盘管的盘绕间隙内；所述冷凝器下座固设有进水嘴，所述冷凝器上座固设有出水嘴，所述盘管的两端分别与进水嘴和出水嘴连通，所述冷凝器外壳的顶端和底端分别设有烟气排出口和冷凝水出口，所述燃烧器设于盘管内。2.根据权利要求1所述的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：还包括底座、燃烧座，所述冷凝器下座和冷凝器上座的中心均开设有安装口，所述底座和燃烧座上均固设有防火砖，所述底座和燃烧座分别盖合在冷凝器下座和冷凝器上座的表面，使防火砖安置在对应的安装口内。3.根据权利要求1所述的全预混冷凝不锈钢盘管式热交换器，其特征在于：所述冷凝器下座设有进水嘴底板和进水嘴压板，所述进水嘴底板和进水嘴压板设有与进水嘴对应的扣合槽，所述进水嘴沿侧面圆周设有卡槽，所述扣合槽上设有与卡槽对应的卡块，所述进水嘴底板固定在冷凝器下座上，所述进水嘴压板通过螺丝与进水嘴底板盖合使两扣合槽对接，从而套紧进水嘴并使卡块卡在卡槽内。4.根据权利要求3所述的全预混冷凝不锈钢盘管...
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