一种全自动恒湿装置制造方法及图纸

一种全自动恒湿装置，壳体内设置有加湿模块、除湿模块、控制系统和湿度传感器，加湿模块和除湿模块之间设置有挡板；加湿模块和除湿模块与控制系统的输出端电连接，湿度传感器与控制系统的输入端电连接；加湿模块包括第一储水罐、过滤装置、柱塞泵、雾化喷头和连接各组件的耐高压输送管；过滤装置的一端与第一储水罐相连接，过滤装置的另一端与柱塞泵相连接，柱塞泵与雾化喷头相连接；除湿模块包括封闭风道，封闭风道内依次设置有进风口、蒸发器、冷凝器、风扇和出风口，冷凝器与第二储水罐相连接。通过上诉结构保持车间内空气湿度的恒定，减少因为湿度过高或过低导致的产品质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动恒湿装置
本技术涉及工业制膜领域，更具体地说是一种全自动恒湿装置。
技术介绍
在印刷、防伪包装生产领域中，纸张水份过高、过低会造成纸质品起翘、变形导致产品成形度、表面美观度差，现在的各个加工企业中用风轴式排风机排水形成雾水点、或人工洒水达到加湿状态，只能达到局部加湿且不均匀的状态，产品得不到充分的水份补充；中用风轴式排风机排水形成雾水点、或人工洒水过多造成产品水份过高，纸张产生性变、后工序印刷产品会产生许多不良问题点，复合出来的产品整体性都较差，胶水的粘度不牢，造成大量成品纸的不良，不能满足复合生产加工的需要。
技术实现思路
为解决上述问题，克服现有技术的不足，保持车间内空气湿度的恒定，减少因为湿度过高或过低导致的产品质量问题，本技术提供了一种全自动恒湿装置。为实现上述目的，本技术提供的一种全自动恒湿装置，包括壳体；壳体内设置有加湿模块、除湿模块、控制系统和湿度传感器，加湿模块和除湿模块之间设置有挡板；加湿模块、除湿模块与控制系统的输出端电连接，湿度传感器与控制系统的输入端电连接；加湿模块包括第一储水罐、过滤装置、柱塞泵、雾化喷头和连接各组件的耐高压输送管；过滤装置的一端与第一储水罐相连接，过滤装置的另一端与柱塞泵相连接，柱塞泵与雾化喷头相连接；除湿模块包括封闭风道，封闭风道内依次设置有进风口、蒸发器、冷凝器、风扇和出风口，冷凝器与第二储水罐相连接。进一步的，加湿模块设置有低水保护装置，低水保护装置包括报警系统和设置在第一储水罐中的低水传感器，低水传感器与控制系统的输入端电连接，报警系统与控制系统的输出端电连接。进一步的，湿度传感器设置不低于10个。进一步的，过滤装置内设置有两组过滤器，所述两组过滤器的滤径分别为10微米和5微米。进一步的，风扇为离心风扇。进一步的，进风口上设置有防尘网。进一步的，控制系统可采用和利时LM3109型PLC。本技术的有益效果是：目前在印刷、防伪包装生产领域中，由于纸张的特性，不论是车间还是仓库中都需要一个恒定的湿度，而目前市面大部分的产品都只是单方面的功能，只能加湿或者只能除湿，并不适用于所有的场景。而本技术将加湿和除湿整合在一起，并通过在车间或仓库中设置湿度感应器，实时监控湿度，在湿度超出控制范围时，就启动加湿模块或除湿模块，将湿度控制在合理的范围内。同一个壳体内设置有加湿模块和除湿模块，整机体积较小，节省空间，便于安装维护，同时加湿模块和除湿模块之间安装有挡板，保证加湿模块和除湿模块之间相互不影响；过滤装置中设置两组过滤器，滤径分别为10微米和5微米，保证进入柱塞泵的水的纯净度，有效降低耐高压输送管和雾化喷头的堵塞概率，降低了维护成本；封闭风道内依次设置进风口、蒸发器、冷凝器、风扇和出风口，保证湿空气从进风口进入，经过加热冷凝之后排出，整个过程在封闭环境下进行，同时采用离心风扇，增强风力，有效提高除湿效率，减少除湿工作时间，同时在进风口上设置有防尘网，减少封闭风道内尘土的堆积，减低各个零部件损坏的几率，减少维护清理成本；在加湿模块中设置有低水保护装置，低水保护装置包括报警系统和设置在第一储水罐中的低水传感器，保证在第一储水罐中的水量即将少于安全需水量时，能够通过报警装置通知操作人，并且减慢加湿模块的工作强度，当水量已经少于安全需水量时，停止加湿模块工作，待操作人重新加注水量，则再次开始工作，保证加湿模块不会缺水空转，导致机械故障；雾化喷头为特殊结构，能够把水雾化成1微米~5微米的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的湿度传感器安装位置示意图；附图中：1、壳体，2、第一储水罐，3、过滤装置，4、柱塞泵，5、雾化喷头，6、耐高压输送管，7、进风口，8、蒸发器，9、冷凝器，10、风扇，11、出风口，12、第二储水罐，13、封闭风道，14、挡板，15、湿度传感器。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1和附图2，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的一种全自动恒湿装置，包括壳体1；壳体1内设置有加湿模块、除湿模块、控制系统和湿度传感器15，加湿模块和除湿模块之间设置有挡板14；加湿模块、除湿模块与控制系统的输出端电连接，湿度传感器15与控制系统的输入端电连接；加湿模块包括第一储水罐2、过滤装置3、柱塞泵4、雾化喷头5和连接各组件的耐高压输送管6；过滤装置3的一端与第一储水罐2相连接，过滤装置3的另一端与柱塞泵4相连接，柱塞泵4与雾化喷头5相连接；除湿模块包括封闭风道13，封闭风道13内依次设置有进风口7、蒸发器8、冷凝器9、风扇10和出风口11，冷凝器9与第二储水罐12相连接；加湿模块设置有低水保护装置，所述低水保护装置包括报警系统和设置在第一储水罐2中的低水传感器，低水传感器与控制系统的输入端电连接，报警系统与控制系统的输出端电连接；湿度传感器15设置不低于10个；过滤装置3内设置有两组过滤器，所述两组过滤器的滤径分别为10微米和5微米；风扇10为离心风扇；进风口7上设置有防尘网；控制系统可采用和利时LM3109型PLC。具体的，本技术采用有且不仅有如下实施例：在车间或仓库的墙壁上均匀安装湿度传感器，湿度传感器的安装个数应该根据车间或仓库的占地面积确定，但不应少于10个，湿度传感器的安装位置应该按高度至少分成两个层次，至少应有一个层次位于产品生产线或储存的同等高度，避免因高度问题，导致湿度检测出现偏差；当各个湿度传感器感应到的湿度平均值低于设置好的湿度范围值时，则控制系统自动开启加湿模块：启动柱塞泵，通过柱塞泵产生超高压，使水从第一储水罐中被吸入过滤系统，通过过滤系统两组过滤器的过滤，不含杂质的水通过耐高压输送管被输送到特殊结构的雾化喷头，通过雾化喷头使水雾化成1微米~5微米的微雾颗粒，快速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，完成加湿的目的，当湿度传感器检测到的湿度值处于设置好的湿度范围值内时，则控制系统自动关闭加湿模块，完成加湿工序；当各个湿度传感器感应到的湿度平均值高于设置好的湿度范围值时，则控制系统自动开启除湿模块：启动风扇，利用压强差使湿空气进入封闭风道，湿空气通过蒸发器时被加热，成为湿热空气，随后进入冷凝器，湿热空气降温，于是湿热空气中的水分凝结，被系统导入第二储水罐，而除湿、降温后的干冷空气则通过出风口排出除湿模块，直至湿度传感器检测到的湿度值处于设置好的湿度范围值内时，则控制系统自动关闭除湿模块，完成除湿工序，第二储水罐中的水储满时，则需要人工进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动恒湿装置，包括壳体（1）；其特征在于：所述壳体（1）内设置有加湿模块、除湿模块、控制系统和湿度传感器（15），所述加湿模块和除湿模块之间设置有挡板（14）；所述加湿模块、除湿模块与控制系统的输出端电连接，所述湿度传感器（15）与控制系统的输入端电连接；所述加湿模块包括第一储水罐（2）、过滤装置（3）、柱塞泵（4）、雾化喷头（5）和连接各组件的耐高压输送管（6）；所述过滤装置（3）的一端与第一储水罐（2）相连接，过滤装置（3）的另一端与柱塞泵（4）相连接，柱塞泵（4）与雾化喷头（5）相连接；所述除湿模块包括封闭风道（13），所述封闭风道（13）内依次设置有进风口（7）、蒸发器（8）、冷凝器（9）、风扇（10）和出风口（11），所述冷凝器（9）与第二储水罐（12）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动恒湿装置，包括壳体（1）；其特征在于：所述壳体（1）内设置有加湿模块、除湿模块、控制系统和湿度传感器（15），所述加湿模块和除湿模块之间设置有挡板（14）；所述加湿模块、除湿模块与控制系统的输出端电连接，所述湿度传感器（15）与控制系统的输入端电连接；所述加湿模块包括第一储水罐（2）、过滤装置（3）、柱塞泵（4）、雾化喷头（5）和连接各组件的耐高压输送管（6）；所述过滤装置（3）的一端与第一储水罐（2）相连接，过滤装置（3）的另一端与柱塞泵（4）相连接，柱塞泵（4）与雾化喷头（5）相连接；所述除湿模块包括封闭风道（13），所述封闭风道（13）内依次设置有进风口（7）、蒸发器（8）、冷凝器（9）、风扇（10）和出风口（11），所述冷凝器（9）与第二储水罐（12）相连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂柳春，
申请(专利权)人：山东富扬科技包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37