一种曲线型挤出成型模具制造技术

一种曲线型挤出成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体内的型腔，所述型腔为曲线型，所述型腔包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口贯通，还包括滚压组件，所述滚压组件包括转轴和驱动电机，所述转轴安装在所述驱动电机上，所述转轴的圆周面上刻有图案，所述模具本体设有与所述型腔贯通的开口，所述转轴设置在所述开口上。本申请解决了现有技术中只能通过而注塑成型的方式在产品的圆周面上做出图案的问题，使在使用挤出成型模具挤出产品时也能在的圆周面上做出图案。

【技术实现步骤摘要】
一种曲线型挤出成型模具
本申请涉及模具，尤其涉及一种曲线型挤出成型模具。
技术介绍
目前的塑料挤出成型行业，模具的进料口和出料口相通，在出料方向的各个位置的横截面相同。挤出机从模具的进料口挤进融化的塑料，塑料在模具内部逐渐成型。在出料方向上，成型后的产品，其横截面的形状和模具内腔的横截面相同，产品在模具出口被冷却后从模具中被挤出。这种生产方式要求塑胶产品的横截面是相同的，从模具里面挤出来，成为需要的产品，这种产品可以无限制的挤出，然后切断成为不同长度需求的产品。这种方式的优点是能够做到任意的长度，只需要根据挤出的长度去裁切即可。但是这种生产方式，无法在挤出产品的圆周面上做出图案，如需在挤出产品的圆周面上做出图案，则必须采用注塑成型的生产方式。而注塑成型是模具内成型的方式，注塑成型受到模具体积的影响和注塑机的影响，完全无法把产品的长度做大，产品的长度做大只能采取挤出方式。
技术实现思路
本申请要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种曲线型挤出成型模具。本申请要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：一种曲线型挤出成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体内的型腔，所述型腔为曲线型，所述型腔包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口贯通，其特征在于，还包括滚压组件，所述滚压组件包括转轴和驱动电机，所述转轴安装在所述伺服驱动电机上，所述转轴的圆周面上刻有图案，所述模具本体设有与所述型腔贯通的开口，所述转轴设置在所述开口上。上述模具，所述模具本体包括上模和下模，所述型腔夹持在所述上模和所述下模之间，所述开口设置在所述上模上。上述模具，所述模具本体沿出料方向设有多个温度控制区分为预填充区、预冷却区和冷却区。上述模具，所述预填充区设有第一温控管，所述预冷却区设有第二温控管，所述冷却区设有第三温控管。上述模具，所述型腔为曲线型。上述模具，还包括密封装置，所述密封装置设置在所述转轴和所述开口的接合处。上述模具，所述密封装置包括密封圈。上述模具，还包括控制器和流速传感器，所述流速传感器设置在所述进料口，所述控制器用于根据所述流速传感器检测到的数据控制所述驱动电机的转速。由于采用了以上技术方案，使本申请具备的有益效果在于：在本申请的具体实施方式中，由于包括滚压组件，滚压组件包括转轴和驱动电机，转轴安装在驱动电机上，转轴的圆周面上刻有图案，模具本体设有与型腔贯通的开口，转轴设置在开口上，在挤出过程中，融化的塑料到达进料口后，驱动电机驱动转轴转动，使转轴上的图案印压在产品上，本申请解决了现有技术中只能通过而注塑成型的方式在产品的圆周面上做出图案的问题，使在使用挤出成型模具挤出产品时也能在的圆周面上做出图案。附图说明图1为本申请的曲线型挤出成型模具在一种实施方式中的俯视图；图2为本申请的曲线型挤出成型模具在一种实施方式中的侧视图。具体实施方式下面通过具体实施方式接合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。如图1、图2所示，本申请的曲线型挤出成型模具，其一种实施方式，包括模具本体、型腔20和滚压组件，型腔20设置在模具本体内，型腔20在出料方向上为曲线形状，型腔20包括进料口21和出料口22，进料口21和出料口22贯通，滚压组件包括转轴31和驱动电机32，转轴31安装在驱动电机32上，驱动电机32用于驱动转轴31转动，转轴31的圆周面上刻有图案，模具本体设有开口19，开口19与型腔20贯通，转轴31设置在开口19上。开口19的大小和形状与转轴31配合。本申请的曲线型挤出成型模具在挤出过程中，融化的塑料到达进料口21后，驱动电机32驱动转轴31转动，使转轴31上的图案印压在产品上。在一种实施方式中，曲线形状可以包括多个弯曲。例如曲线形状可以包括第一弯曲段23和第二弯曲段24，第一弯曲段23和第二弯曲段24弯曲的方向相反。在另一种实施方式中，第一弯曲段和第二弯曲段弯曲可以组成S形。本申请的型腔20可以包括一组或多组反向弯曲段。本申请的曲线型挤出成型模具，模具本体10包括上模11和下模12，型腔20夹持在上模11和下模12之间。在一种实施方式中，模具本体沿出料方向可以设有多个温度控制区。在一种实施方式中，温度控制区可以包括预填充区13、预冷却区14和冷却区15。预填充区13设有第一温控管16，预冷却区14设有第二温控管17，冷却区15设有第三温控管18。在模具上布置不同温度的多个温度控制区，可调整挤出成型的速度和成型稳定性。在一种实施方式中，转轴31可以设置在预填充区13。转轴31具体可以通过轴35安装在驱动电机32的输出轴上。本申请的曲线型挤出成型模具，还可以包括密封装置33，密封装置33设置在转轴31和开口19的接合处。在一种实施方式中，密封装置33包括密封圈。本申请的曲线型挤出成型模具，还可以包括控制器(图未示)和流速传感器34，流速传感器34设置在进料口21，控制器用于根据流速传感器34检测到的数据控制驱动电机32的转速。在一种具体实施方式中，本申请的曲线型挤出成型模具，在型腔20的进料区域内，安装有流速传感器34，在预填充区域13内安装有转轴31，转轴31的圆周面上刻有需要成型的图案，转轴31被驱动电机32控制，在挤出过程中，融化的塑料进入模具的进料口21后，流速传感器34能够感应融化塑胶的流动量从而将信息发送给控制器，控制器通过得到的流动量控制驱动电机32，融化的塑料在从进料口21进入预填充区域13的时候，控制器根据融化的塑料的流动量，控制驱动电机驱动转轴31的转速，使塑料在挤出的过程中在圆周面上出现图案的转移过程，然后挤出产品从预成型区域13到模具的预冷却区域14初步冷却，再穿过冷却区域15，然后从型腔20的出料口22内出来，完成整个带有与挤出方向垂直的横向图案的挤出产品的挤出过程。以上内容是接合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲线型挤出成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体内的型腔，所述型腔在出料方向上为曲线形状，所述型腔包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口贯通，其特征在于，还包括滚压组件，所述滚压组件包括转轴和驱动电机，所述转轴安装在所述驱动电机上，所述转轴的圆周面上刻有图案，所述模具本体设有与所述型腔贯通的开口，所述转轴设置在所述开口上。

【技术特征摘要】
1.一种曲线型挤出成型模具，包括模具本体和设置在所述模具本体内的型腔，所述型腔在出料方向上为曲线形状，所述型腔包括进料口和出料口，所述进料口和所述出料口贯通，其特征在于，还包括滚压组件，所述滚压组件包括转轴和驱动电机，所述转轴安装在所述驱动电机上，所述转轴的圆周面上刻有图案，所述模具本体设有与所述型腔贯通的开口，所述转轴设置在所述开口上。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具本体包括上模和下模，所述型腔夹持在所述上模和所述下模之间，所述开口设置在所述上模上。3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具本体沿出料方向设有多个温度控制区分为预填充区、预冷却区和冷却区。4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述预填充区设有第一温控管，所述预冷却区...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋泽全，胡建伟，
申请(专利权)人：深圳市普耐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44