注塑件浇注方案优化方法及其优化的注塑件浇注方案技术

本发明专利技术提供的一种注塑件浇注方案优化方法，包括以下步骤：针对注塑件建立至少2种预浇注方案；对所述预浇注方案进行流动+翘曲分析；依据所述流动+翘曲分析结果从所有所述预浇注方案中选取最优预浇注方案；对所述最优预浇注方案进行优化，获得最终注塑件浇注方案。通过建立多种预浇注方案以降低设计者经验对基础浇注方案的影响，避免基础浇注方案过度依赖设计者的经验，由于设计者经验不足引起的基础浇注方案存在成型缺陷，从而导致后续的优化复杂，计算量大的问题，提高了设计效率，缩短了从模具设计到产品成型的周期，提升了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
注塑件浇注方案优化方法及其优化的注塑件浇注方案
本专利技术涉及注塑工艺领域，特别是涉及一种注塑件浇注方案优化方法及其优化的注塑件浇注方案。
技术介绍
在注塑新模具的开发设计过程中，浇注方案的创建是极其重要的。随着现代模具工业CAD/CAE/CAM软件一体化的快速发展，CAE软件的应用越来越普遍，如何更好地利用CAE软件为前期模具开发设计奠定坚实的基础，就显得尤为重要。传统地，设计者首先根据注塑模的形状设计一基础浇注方案，然后在该基础浇注方案的基础上利用CAE进行进一步的优化。然而，合理的基础浇注方案，包括进胶位置、进胶方式等方面的设计需要设计人员具备丰富的模流分析经验，如果设计者缺乏新产品开发经验，对填充模拟情况不熟悉，难以预知产品成型缺陷，如短射、烧焦与缩印等，将影响注塑模的设计效率，无形中延长了模具与新产品的开发周期
技术实现思路
基于此，有必要针对合理的基础浇注方案设计过度依赖于设计人员的经验，设计者经验不足将影响注塑模的开发设计效率的问题，提供了一种注塑件浇注方案优化方法及其优化的注塑件浇注方案。本专利技术提供的一种注塑件浇注方案优化方法，所述优化方法包括以下步骤：针对注塑件建立至少2种预浇注方案；对所述预浇注方案进行流动+翘曲分析；依据所述流动+翘曲分析结果从所有所述预浇注方案中选取最优预浇注方案；对所述最优预浇注方案进行优化，获得最终注塑件浇注方案。在其中一个实施例中，所述预浇注方案包括浇口数量、浇口位置以及流道设置。在其中一个实施例中，针对所述注塑件建立的所述预浇注方案为2～5种。在其中一个实施例中，所述预浇注方案为根据所述注塑件的结构设计预浇注方案或根据所述注塑件的结构从CAE存储浇注方案中选取预浇注方案。在其中一个实施例中，所述流动+翘曲分析结果包括填充时间、整体变形以及是否短射中的任意一种或几种。在其中一个实施例中，在针对注塑件建立至少2种预浇注方案步骤前，还包括将所述注塑件在建模软件中去除非重要特征。在其中一个实施例中，在针对注塑件建立至少2种预浇注方案步骤前，还包括采用表面网格对所述注塑件进行网格划分、网格诊断以及网格修复，使所述注塑件网格的配比率≥85％、最大纵横比≤15。在其中一个实施例中，所述注塑件为扁平型产品。本专利技术还提供了一种注塑件浇注方案，其所述注塑件浇注方案由如上所述的注塑件浇注方案优化方法获得。上述注塑件浇注方案优化方法，首先建立至少两种预浇注方案，然后进行流动+翘曲分析以从预交方案中选取最优预浇注方案作为基础浇注方案进行优化以获得最终注塑件浇注方案。通过建立多种预浇注方案以降低设计者经验对基础浇注方案的影响，避免基础浇注方案过度依赖设计者的经验，由于设计者经验不足引起的基础浇注方案存在成型缺陷，从而导致后续的优化复杂，计算量大的问题，提高了设计效率，缩短了从模具设计到产品成型的周期，提升了经济效益。附图说明图1为本专利技术注塑件浇注方案优化方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一的注塑件结构示意图；图3为本专利技术实施例一的第一种预浇注方案；图4为本专利技术实施例一的第二种预浇注方案；图5为本专利技术实施例一的第三种预浇注方案；图6为图3所示预浇注方案的填充时间示意图；图7为图3所示预浇注方案的整体变形示意图；图8为图4所示预浇注方案的填充时间示意图；图9为图4所示预浇注方案的整体变形示意图；图10为图5所示预浇注方案的填充时间示意图；图11为图5所示预浇注方案的整体变形示意图；图12为图1所示注塑件的注塑模透视图；图13为图12所示注塑模另一角度透视图；图14为图1所示注塑件的注塑模纵剖面示意图；图15为图14所示注塑模另一纵剖面示意图；其中，1-下模座板；2-模脚；3-顶针底板；4-顶针面板；5-圆顶针；6-模套板；7-扁顶针；8-动模芯；9-定模套板；10-滑块；11-滑块背板；12-斜导柱；13-热流道板；14-上模座板；15-隔热板；16-定位圈；17-定模芯；18-热流道系统；19-密封圈；20-冷却水嘴；21-限位块；22-滑块耐磨板；23-挤紧块；24-强制复位；25-垃圾钉；26-导套；27-导柱；28-斜顶；29-斜顶座；30-限位柱；31-支撑柱；32-定位导柱；33-定位导套；34-复位杆；35-复位弹簧；36-推板导套；37-推板导柱。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。请参阅图1所示，本专利技术提供的注塑件浇注方案优化方法，包括以下步骤：S100，针对注塑件建立至少2种预浇注方案；S200，对所述预浇注方案进行流动+翘曲分析；S300，依据所述流动+翘曲分析结果从所有所述预浇注方案中选取最优预浇注方案；S400，对所述最优预浇注方案进行优化，获得最终注塑件浇注方案。上述注塑件浇注方案优化方法，首先建立至少两种预浇注方案，然后进行流动+翘曲分析以从预交方案中选取最优预浇注方案作为基础浇注方案进行优化以获得最终注塑件浇注方案。通过建立多种预浇注方案以降低设计者经验对基础浇注方案的影响，避免基础浇注方案过度依赖设计者的经验，由于设计者经验不足引起的基础浇注方案存在成型缺陷，从而导致后续的优化复杂，计算量大的问题，提高了设计效率，缩短了从模具设计到产品成型的周期，提升了经济效益。本专利技术实施例一的注塑件为一注塑产品的前壳，其三维结构如图2所示，是一种扁平形产品，具有大面积的壳壁以及大面积的方孔。可选地，在针对注塑件建立至少2种预浇注方案的步骤前，在三维建模软件中将注塑件三维模型的非重要特征去除，以提高该注塑件网格划分的质量和避免注塑件填充模拟时不报错。其中，非重要特征包括小圆角、小倒角及尖角等不重要的小特征。进一步可选地，在针对注塑件建立至少2种预浇注方案的步骤前，还包括采用表面网格对所述注塑件进行网格划分、网格诊断以及网格修复，使所述注塑件网格的配比率≥85％、最大纵横比≤15。通过一系列的网格相关处理，能够使该注塑件在模流分析中一次性计算成功，提高模流分析效率。作为一种可选实施方式，所述预浇注方案为根据所述注塑件的结构设计预浇注方案或根据所述注塑件的结构从CAE存储浇注方案中选取预浇注方案。在本专利技术实施例一中，在注塑件网格划分、网格诊断以及网格修复之后，根据注塑件的结构特点建立了3种预浇注方案。可选地，所述预浇注方案包括浇口数量、浇口位置以及流道设置。在本实施例中，主要针对预浇注方案的浇口数量、浇口位置以及流道设置三种参数进行了创建设置，其他浇注参数如浇口大小、流道大小、流道内径可进行常规设置以降低优化的难度，提高优化效率。但是在其他实施例中，也可以进一步包括但不限于浇口大小、流道大小、流道内径中的任意一种或几种的预浇注方案的限定。如图3所示，实施例一第一种预浇注方案设置有3个浇口进浇，是一种比较通用常见的设置浇口的方式，浇口分别为第一浇口P1、第二浇口P2以及第三浇口P3，其中，第一浇口P1位于壳壁一端并利用第一主流道MR1进浇，第二浇口P2与第三浇口P3位于方孔相对的两边并通过第一分流道SR1连通，第一分流道SR1利用第二主流道MR2进浇。第一种预浇注方案是一种使用比较多的进浇方案，其通用性强，能适用较多结构类型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑件浇注方案优化方法，其特征在于，所述优化方法包括以下步骤：针对注塑件建立至少2种预浇注方案；对所述预浇注方案进行流动+翘曲分析；依据所述流动+翘曲分析结果从所有所述预浇注方案中选取最优预浇注方案；对所述最优预浇注方案进行优化，获得最终注塑件浇注方案。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件浇注方案优化方法，其特征在于，所述优化方法包括以下步骤：针对注塑件建立至少2种预浇注方案；对所述预浇注方案进行流动+翘曲分析；依据所述流动+翘曲分析结果从所有所述预浇注方案中选取最优预浇注方案；对所述最优预浇注方案进行优化，获得最终注塑件浇注方案。2.根据权利要求1所述的注塑件浇注方案优化方法，其特征在于，所述预浇注方案包括浇口数量、浇口位置以及流道设置。3.根据权利要求1所述的注塑件浇注方案优化方法，其特征在于，针对所述注塑件建立的所述预浇注方案为2～5种。4.根据权利要求1所述的注塑件浇注方案优化方法，其特征在于，所述预浇注方案为根据所述注塑件的结构设计预浇注方案或根据所述注塑件的结构从CAE存储浇注方案中选取预浇注方案。5.根据权利要求1所述的注塑件浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐西西，王俊，王晶晶，封旭，黄力，
申请(专利权)人：柳州市城中区聚宝机械冲压厂，广西科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45