一种超声振动辅助注塑成型的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超声振动辅助注塑成型的方法与装置，涉及注塑成型领域，包括成型机构，注射机构和超声振动机构；在柱塞和液压装置之间设置超声振动机构，变幅杆放大超声振动振幅并传递给柱塞，柱塞再将振动传递给熔料，通过改变超声振动的频率、振幅、振动模式来适用于不同条件下的注塑成型，该方法和装置适用性广，提高了塑件质量，提高了熔融塑料在料筒、喷嘴和型腔中的流动速度，减少了注射时间，缩短了注塑成型周期，提高了塑件的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声振动辅助注塑成型的方法与装置
本专利技术涉及注塑成型领域，特别涉及超声振动辅助注塑成型的方法与装置。
技术介绍
注塑成型是通过注塑机将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内，经过冷却、固化后，得到成形品的一种方法。注塑成型生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能制作形状复杂的塑件，注塑成型适用于大批量生产与形状复杂产品等成型加工领域。超声辅助注塑直接成型金属闪光产品的装置及其成型方法(专利公开号CN104999633A)提出了在动模与推板固定板之间设置超声辅助注射装置，变幅杆的上端端面与塑料共混物熔体直接接触，通过超声波的空化效应与机械搅拌作用，可以促进各种闪光金属粉在塑料基体中的相互扩散，使之均匀化。超声作用可以改善金属粉与塑料共混物的流动性，降低加工温度。但是该装置与方法并未改善在注射机一侧所产生的缺陷，没有解决熔料在喷嘴和浇口处堵塞、熔料在料筒中的流动阻力较大等问题。在注塑成型过程中，容易出现欠注现象，无法实现设计目标形状，即注射完成，模腔未完全充满；成形不足是由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声振动辅助注塑成型的方法，其特征在于，在常规的注塑机上设置超声振动机构，使超声振动机构的变幅杆(7)与柱塞(6)固定连接，换能器(8)将电信号转换成机械振动并传递给变幅杆(7)，变幅杆(7)将振幅放大，并将超声振动传递给料筒(4)内的熔融塑料；通过调节超声振动的振幅、频率和振动模式，适用于不同条件下的注塑成型，包括如下步骤：步骤S1：根据塑件的材料种类、尺寸、形状、厚度等选择超声振动频率，调节超声振动功率即调节超声振动振幅，通过更换换能器或变幅杆来产生合适的超声振动模式；调整注射机的注射温度、注射压力、注射速度、注射时间；步骤S2：加热器(11)对料筒(4)进行加热，将粒状或粉状塑料...

【技术特征摘要】
1.一种超声振动辅助注塑成型的方法，其特征在于，在常规的注塑机上设置超声振动机构，使超声振动机构的变幅杆(7)与柱塞(6)固定连接，换能器(8)将电信号转换成机械振动并传递给变幅杆(7)，变幅杆(7)将振幅放大，并将超声振动传递给料筒(4)内的熔融塑料；通过调节超声振动的振幅、频率和振动模式，适用于不同条件下的注塑成型，包括如下步骤：步骤S1：根据塑件的材料种类、尺寸、形状、厚度等选择超声振动频率，调节超声振动功率即调节超声振动振幅，通过更换换能器或变幅杆来产生合适的超声振动模式；调整注射机的注射温度、注射压力、注射速度、注射时间；步骤S2：加热器(11)对料筒(4)进行加热，将粒状或粉状塑料原料从注射机的料斗(5)送进加热的料筒(4)中，经过加热熔融塑化成粘流态熔体；步骤S3：开启超声波发生器(12)和液压装置(9)，熔料在超声振动和柱塞(6)推力的共同作用下，以很大的流速通过分流梳(3)和喷嘴(2)注入成型机构(1)的模具型腔中；步骤S4：在保压过程中，通过超声振动进行辅助填充，冷却定型；步骤S5：关闭超声振动，开模分型获得成型塑件，柱塞(6)复位，进行下一次注塑。2.根据权利要求1所述的一种超声振动辅助注塑成型的方法，其特征在于，超声辅助注塑成型时超声波发生器的频率范围为15KHz-100KHz；超声波振幅范围为0μm-100μm；超声波在注塑过程中采用的振动模式为纵向振动或者纵扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜银方，沙德利，姜文帆，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32