【技术实现步骤摘要】
橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法
本专利技术涉及内燃机塞帽的制造加工,具体为橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法。
技术介绍
内燃机塞帽为内燃机的主要零部件之一，其主要的材料为橡胶，目前市场上的橡胶成型过程为使用橡胶原材料放入模具之中，之后进行加热处理，使得橡胶进行融化后成型，但是目前这方面的自动化程度较低，且效率较低，应对市场上日益增长的内燃机塞帽需求逐渐不足，针对以上问题进行全自动化内燃机塞帽制造机的改进设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法，所述机架内设有原料掉落腔，所述原料掉落腔上方设有原料出口腔，所述原料掉落腔右侧设有相连通的原料输送腔，所述原料输送腔右侧设有相连通的加工腔，所述加工腔下方设有与所述加工腔相连通的开口朝下且与外界连通的成品掉落腔，所述原料输送腔左侧设有相连通的第一推板平移腔，所述第一推板平移腔上方设有平行的第二推板平移腔，所述第一推板平移腔之间设有垂直的直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有平行的第...
【技术保护点】
1.橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法，包括有机架，其特征在于：所述机架内设有原料掉落腔，所述原料掉落腔上方设有原料出口腔，所述原料掉落腔右侧设有相连通的原料输送腔，所述原料输送腔右侧设有相连通的加工腔，所述加工腔下方设有与所述加工腔相连通的开口朝下且与外界连通的成品掉落腔，所述原料输送腔左侧设有相连通的第一推板平移腔，所述第一推板平移腔上方设有平行的第二推板平移腔，所述第一推板平移腔之间设有垂直的直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有平行的第一皮带腔，所述第一皮带腔右侧设有前后延伸的第二皮带腔，所述第二推板平移腔左侧设有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔上方设有相连通的第一滑动腔，所述第...
【技术特征摘要】
1.橡胶的用于内燃机的塞帽及其使用方法，包括有机架，其特征在于：所述机架内设有原料掉落腔，所述原料掉落腔上方设有原料出口腔，所述原料掉落腔右侧设有相连通的原料输送腔，所述原料输送腔右侧设有相连通的加工腔，所述加工腔下方设有与所述加工腔相连通的开口朝下且与外界连通的成品掉落腔，所述原料输送腔左侧设有相连通的第一推板平移腔，所述第一推板平移腔上方设有平行的第二推板平移腔，所述第一推板平移腔之间设有垂直的直齿轮腔，所述直齿轮腔右侧设有平行的第一皮带腔，所述第一皮带腔右侧设有前后延伸的第二皮带腔，所述第二推板平移腔左侧设有齿轮配合腔，所述齿轮配合腔上方设有相连通的第一滑动腔，所述第一滑动腔上方设有第二滑动腔，所述第二滑动腔与所述第一滑动腔之间设有连杆转动腔，所述第二滑动腔上方设有相连通的凸杆转动腔，所述原料输送腔右端壁固定设有第一电机，所述原料输送腔与所述凸杆转动腔之间转动设有第一转动轴所述第一转动轴右端延伸处与所述第一电机动力连接，所述第一转动轴上固定设有位于所述原料输送腔内的运料转杆，所述运料转杆内设有多个输料腔，所述输料腔上端面固定设有上弹性挡板，所述输料腔下端面固定设有下弹性挡板，所述上弹性挡板与所述下弹性挡板之间相互配合，所述第一转动轴上固定设有位于所述凸杆转动腔内的凸杆，所述第二滑动腔内滑动设有第一滑块，所述第二滑动腔上方设有相连通的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动设有伸缩块，所述伸缩块与所述第一滑块顶端面固定连接，所述伸缩块左端面与所述弹簧腔之间固定设有压缩弹簧，所述第一滑块内设有开口朝下的上连杆槽，所述第一滑动腔内滑动设有第二滑块，所述第二滑块内设有开口向上的下连杆槽，所述连杆转动腔前端壁转动设有连杆轴，所述连杆轴上固定设有连杆，所述连杆上端与所述上连杆槽前后端壁铰接，所述连杆下端与所述下连杆槽前后端壁铰接，所述第二滑块下端面固定设有环绕块，所述齿轮配合腔左端面固定设有第二电机，所述齿轮配合腔左右端壁转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴左端延伸处与所述第二电机动力连接，所述第二旋转轴上固定设有平键，所述平键上滑动设有阶梯齿轮，所述环绕块滑动连接于所述阶梯齿轮上，所述第二旋转轴上转动设有位于所述阶梯齿轮右侧的环形齿轮，所述阶梯齿轮可与所述环形齿轮配合，所述齿轮配合腔与所述直齿轮腔之间转动设有第三旋转轴，所述第三旋转轴上固定设有位于所述齿轮配合腔内的第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述环形齿轮啮合，所述下连杆槽上固定设有位于所述直齿轮腔内的第二直齿轮，所述第二推板平移腔内滑动设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第一推板平移腔内滑动设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有位于所述直齿轮腔内的第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述第二直齿轮啮合，所述第二丝杆上转动第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述第四直齿轮之间固定设有连通杆，所述转动于内，所述第二丝杆与所述第一丝杆右端面固定设有推板，所述加工腔与所述第一皮带腔之间转动设有贯穿于所述第二皮带腔的第三丝杆，所述第三丝杆上固定设有位于所述第一皮带腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带连接，所述第三丝杆上固定设有位于所述第二皮带腔内的第三皮带轮，所述加工腔与所述第二皮带腔之间转动设有第四丝杆，所述第四丝杆上固定设有位于所述第二皮带腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮通过皮带连接，所述加工腔，所述加工腔左端面固定设有限位架，所述限位架内设有推料腔，所述限位架右端面设有第一加热块，所述第一加热块内设有加热腔，所述加热腔与所述推料腔相连通，所述限位架与所述第四丝杆和所述第三丝杆滑动连接，所述加工腔内滑动设有挤压架，所述挤压架与所述第四丝杆和所述第三丝杆螺纹连接，所述挤压架左端面固定设有第二加热块，所述第二加热块内设有多组模具槽;所述方法步骤如下：本发明工作中，使用者将...
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