一种高抗折SBS复合材料的乳化装置及其制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，包括扁平支架，在扁平支架顶部固定安装有乳化室和密炼室，所述乳化室包括由上至下依次设置的强热装置、混合搅拌装置和乳化研磨装置，所述强热装置和混合搅拌装置分别与第一直流导管和第二直流导管连通，所述强热装置、混合搅拌装置和乳化研磨装置之间均通过电磁输导管连通，且在强热装置和乳化研磨装置之间还通过气泵输送装置连通，还包括一种制备工艺，基于该制备工艺，本发明专利技术在其内部形成网状或者岛状结构，具备较强的抗折性能，实现流水化和交叉式的生产，提高整体装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗折SBS复合材料的乳化装置及其制备工艺
本专利技术涉及复合材料制备
，具体为一种高抗折SBS复合材料的乳化装置及其制备工艺。
技术介绍
聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯嵌段共聚物(SBS)具有化学稳定性好、价廉和加工方便的优势，是目前工业应用中重要的通用塑料之一，但是其冲击强度不高，易变形，而且在实际应用中还会由于其抗折性能差而制约着应用和运输，基于上述缺陷，严重限制了SBS的广泛应用。为了扩大SBS的应用领域，一般采用无机刚性粒子对SBS进行增韧，改善材料的强度和韧性，但由于无机刚性粒子与SBS之间的表面能相差较大，界面粘接弱，使两者间的相容性差，极易团聚，影响了无机刚性粒子在SBS基体中的分散，严重限制了改性效果。在现有的技术方案中，如申请号为201710551038.1公布的一种耐老化剑麻纤维改性SBS复合材料，其通过复合相关材料使其具备抗老化和抗冲击的能力。但是综合上述技术方案和现实存在的问题，以及结合目前被广泛应用的技术方案，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：(1)在现有的配方中，往往缺乏促进作用的物质，使得SBS和其它配料之间不能够完全的相互融合，因此要达到设计效果就必须要大量使用昂贵的SBS，这对于SBS复合材料的大量应用来说，其成本较高；(2)在现有的工艺中，其工艺过程控制即为复杂，需要量化其生产过程的参数然后逐一控制，而且该生产过程对于SBS复合材料来说，还不能够达到设计中要求的性能；(3)结合现有技术中的工艺和相关的制备装置，缺乏一站式的流水线生产工艺，往往采用的是各个工序之间相互分离，然后按照制定好的工艺流程进行生产，这将导致以下两个方面的问题：第一，工艺将更加复杂，需要人工进行高强度的干预，而且还不能够及时的进行配料添加和混合；其次，对于工序之间的配合加工来说，其不能实现工艺之间的交叉配合，往往还需要其它相关设备来配合才能完成相关的生产过程。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种高抗折SBS复合材料的乳化装置及其制备工艺，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，包括底基板和顺次固定在底基板上底基座、H型支架和扁平支架，在所述H型支架顶部固定安装有溶胀室，所述溶胀室下方通过隔料板安装有发育室，且在溶胀室和发育室之间设有电磁输料管，所述溶胀室两侧分别通过缓存管和第一直流导管连接有恒温存储室和乳化室，在发育室的侧面通过第二直流导管也与乳化室连接，且在乳化室的底部也通过隔料板安装有密炼室，所述恒温存储室固定安装在底基座上，且所述乳化室和密炼室均固定安装在扁平支架上；所述乳化室包括由上至下依次设置的强热装置、混合搅拌装置和乳化研磨装置，所述强热装置和混合搅拌装置分别与第一直流导管和第二直流导管连通，所述强热装置、混合搅拌装置和乳化研磨装置之间均通过电磁输导管连通，且在强热装置和乳化研磨装置之间还通过气泵输送装置连通；乳化研磨装置包括胶体磨，所述胶体磨的入口处固定安装有两根引流管，且该两根引流管分别连接有主引流泵和混合搅拌装置，所述主引流泵连接有皂液室，所述胶体磨的出口端通过Y字型支架固定安装有多级筛网，所述多级筛网的均与水平面斜交，且在多级筛网每层的底部固定安装有纵向震动电机，所述多级筛网每层下方均设有筛选料池，所述筛选料池内均通过次级引流管与皂液池连接，且在筛选料池内均固定安装有循环泵，所述循环泵通过导流管与强热装置连通。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述强热装置包括强热密封罐，所述强热密封罐内部固定安装有呈螺旋状排列的导流板，且在位于最顶部的导流板上固定安装有与强热密封罐表面垂直的层析板，所述层析板中心设有与导流板对应的输导孔，在层析板的边缘固定安装有与强热密封罐表面平行的保温阻隔板，所述保温阻隔板与强热密封罐之间设有环状循环间隙通道，在保温阻隔板的底部与位于最底部的导流板直接连接，所述保温阻隔板和导流板的内壁上均固定安装有强加热板。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述混合搅拌装置顶部设有若干根辅料进入管，且在所述混合搅拌装置两端和中心分别设有搅拌机和搅拌筒，所述搅拌机上固定安装有若干块搅拌副叶，所述搅拌筒通过横向转轴安装在混合搅拌装置上，所述搅拌筒上垂直于搅拌筒轴向固定安装有若干块相互平行的波折板，且在相邻波折板之间通过隔离料板固定安装有提料斗。作为本专利技术一种优选的技术方案，在混合搅拌装置两端内壁上还固定安装有喷吹装置，所述喷吹装置包括设在混合搅拌装置外侧的喷吹泵，所述喷吹泵通过喷吹管与设在混合搅拌装置上的若干个喷吹孔连通，所述喷吹孔有若干组，且分别位于混合搅拌装置顶部和底部的喷吹孔内均设有压力控制阀。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述恒温存储室包括缓冲塔和终端存储罐，所述缓冲塔和终端存储罐之间通过排液管连接，所述缓冲塔通过提取泵输送装置与发育室连通，所述终端存储罐内壁上也均匀安装有若干块电加热块，且在终端存储罐顶部通过气压管连接有气压泵。另外，本专利技术还提供了一种高抗折SBS复合材料的制备工艺，包括如下步骤：步骤100、溶胀，将天然橡胶、聚丙烯、氯化聚乙烯按照质量配比在压力反应釜中加热直至呈熔融状态，并持续保温获得基质；步骤200、将溶胀后的基质与SBS按照配比混合，剪切研磨形成混合料后再高速搅拌，按照配比加入纳米有机蒙脱土、甲苯、甲基丙烯酸甲酯进行初次发育，在初级发育后加入溶胀后的基质进行二次发育；步骤300、乳化分散，将发育后的混合料加热至120～130℃，并持续保温1～2h，按照配比加入润滑剂和低温交联剂，并加入乳化剂以及高温水配成的皂液，通过胶体磨将两者混合过磨乳化；步骤400、密炼，将网状抗拉纤维、陶瓷纤维、纳米氧化镁、抗氧化剂和乳化后的原材料置于密炼机中进行密练，经过循环水冷却后经切粒机造粒。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤100中，在压力反应釜中加热的具体步骤为：步骤101、按照配比将原材料逐次加入压力反应釜中；步骤102、向压力反应釜中通入二氧化碳或氮气排除压力反应釜中的空气，并持续通入二氧化碳或氮气增加压力反应釜中的压力至2～3MPa；步骤103、持续给压力反应釜进行加热，并且控制压力反应釜内的压力保持在2～5MPa之间，直至压力反应釜中均呈熔融状态获得基质，持续保温。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤200中，两次发育的具体步骤为：初次发育，依次加入配料，并且持续高速搅拌使其充分混合，提高装置内的温度直至180～200℃，持续低速搅拌，发育3～4h；二次发育，在初级发育的基础上，依次按照配比加入配料，首先通过高速搅拌作用使其充分混合，进一步提高装置内的温度直至200～210℃，持续低温搅拌，发育4～5h。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤300中，过磨乳化的具体步骤为：步骤301、按照配比将原材料添加到混合料中，并且加入皂液，保持120～130℃的温度浸泡0.5-1h；步骤302、通过80～100℃的高温皂液润湿胶体磨，并且持续以高温皂液浇筑胶体磨进行预热；步骤303、将浸泡后的混合料顺次导入胶体磨中进行研磨乳化，并且研磨乳化次数不低于3次。作为本专利技术一种优选的技术方案，在步骤400中，通过密炼机进行密炼的具体步骤为：步骤401、调整密炼机的参数，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，包括底基板(10)和顺次固定在底基板(10)上底基座(11)、H型支架(12)和扁平支架(13)，在所述H型支架(12)顶部固定安装有溶胀室(1)，所述溶胀室(1)下方通过隔料板(14)安装有发育室(2)，且在溶胀室(1)和发育室(2)之间设有电磁输料管(15)，所述溶胀室(1)两侧分别通过缓存管(16)和第一直流导管(17)连接有恒温存储室(3)和乳化室(4)，在发育室(2)的侧面通过第二直流导管(18)也与乳化室(4)连接，且在乳化室(4)的底部也通过隔料板(14)安装有密炼室(5)，所述恒温存储室(3)固定安装在底基座(11)上，且所述乳化室(4)和密炼室(5)均固定安装在扁平支架(13)上，其特征在于：所述乳化室(4)包括由上至下依次设置的强热装置(6)、混合搅拌装置(7)和乳化研磨装置(8)，所述强热装置(6)和混合搅拌装置(7)分别与第一直流导管(17)和第二直流导管(18)连通，所述强热装置(6)、混合搅拌装置(7)和乳化研磨装置(8)之间均通过电磁输导管(15)连通，且在强热装置(6)和乳化研磨装置(8)之间还通过第一气泵输送装置(9)连通；乳化研磨装置(8)包括胶体磨(801)，所述胶体磨(801)的入口处固定安装有两根引流管(802)，且该两根引流管(802)分别连接有主引流泵(803)和混合搅拌装置(7)，所述主引流泵(803)连接有皂液室(804)，所述胶体磨(801)的出口端通过Y字型支架固定安装有多级筛网(805)，所述多级筛网(805)的均与水平面斜交，且在多级筛网(805)每层的底部固定安装有纵向震动电机(806)，所述多级筛网(806)每层下方均设有筛选料池(807)，所述筛选料池(807)内均通过次级引流管(808)与皂液池(804)连接，且在筛选料池(807)内均固定安装有循环泵(809)，所述循环泵(809)通过导流管与强热装置(6)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，包括底基板(10)和顺次固定在底基板(10)上底基座(11)、H型支架(12)和扁平支架(13)，在所述H型支架(12)顶部固定安装有溶胀室(1)，所述溶胀室(1)下方通过隔料板(14)安装有发育室(2)，且在溶胀室(1)和发育室(2)之间设有电磁输料管(15)，所述溶胀室(1)两侧分别通过缓存管(16)和第一直流导管(17)连接有恒温存储室(3)和乳化室(4)，在发育室(2)的侧面通过第二直流导管(18)也与乳化室(4)连接，且在乳化室(4)的底部也通过隔料板(14)安装有密炼室(5)，所述恒温存储室(3)固定安装在底基座(11)上，且所述乳化室(4)和密炼室(5)均固定安装在扁平支架(13)上，其特征在于：所述乳化室(4)包括由上至下依次设置的强热装置(6)、混合搅拌装置(7)和乳化研磨装置(8)，所述强热装置(6)和混合搅拌装置(7)分别与第一直流导管(17)和第二直流导管(18)连通，所述强热装置(6)、混合搅拌装置(7)和乳化研磨装置(8)之间均通过电磁输导管(15)连通，且在强热装置(6)和乳化研磨装置(8)之间还通过第一气泵输送装置(9)连通；乳化研磨装置(8)包括胶体磨(801)，所述胶体磨(801)的入口处固定安装有两根引流管(802)，且该两根引流管(802)分别连接有主引流泵(803)和混合搅拌装置(7)，所述主引流泵(803)连接有皂液室(804)，所述胶体磨(801)的出口端通过Y字型支架固定安装有多级筛网(805)，所述多级筛网(805)的均与水平面斜交，且在多级筛网(805)每层的底部固定安装有纵向震动电机(806)，所述多级筛网(806)每层下方均设有筛选料池(807)，所述筛选料池(807)内均通过次级引流管(808)与皂液池(804)连接，且在筛选料池(807)内均固定安装有循环泵(809)，所述循环泵(809)通过导流管与强热装置(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，其特征在于：所述强热装置(6)包括强热密封罐(601)，所述强热密封罐(601)内部固定安装有呈螺旋状排列的导流板(602)，且在位于最顶部的导流板(602)上固定安装有与强热密封罐(601)表面垂直的层析板(603)，所述层析板(603)中心设有与导流板(602)对应的输导孔，在层析板(603)的边缘固定安装有与强热密封罐(601)表面平行的保温阻隔板(604)，所述保温阻隔板(604)与强热密封罐(601)之间设有环状循环间隙通道，在保温阻隔板(604)的底部与位于最底部的导流板(602)直接连接，所述保温阻隔板(604)和导流板(602)的内壁上均固定安装有第二强加热板(605)。3.根据权利要求1所述的一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，其特征在于：所述混合搅拌装置(7)顶部设有若干根第二辅料进入管(701)，且在所述混合搅拌装置(7)两端和中心分别设有搅拌机(702)和搅拌筒(703)，所述搅拌机(702)上固定安装有若干块搅拌副叶，所述搅拌筒(703)通过横向转轴安装在混合搅拌装置(7)上，所述搅拌筒(703)上垂直于搅拌筒轴向固定安装有若干块相互平行的波折板(704)，且在相邻波折板(704)之间通过隔离料板固定安装有提料斗(705)。4.根据权利要求3所述的一种高抗折SBS复合材料的乳化装置，其特征在于：在混合搅拌装置(7)两端内壁上还固定安装有喷吹装置(706)，所述喷吹装置(706)包括设在混合搅拌装置(7)外侧的喷吹泵(707)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚翠萍，
申请(专利权)人：韶关市诚湃新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44