一种卧式锅炉节能降氮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卧式锅炉节能降氮装置，包括卧式锅炉，与所述卧式锅炉相连通的燃烧器，所述卧式锅炉尾端的烟气出口管道，在所述卧式锅炉的炉膛内设置蓄热节能陶瓷砖，所述蓄热节能陶瓷砖的上方中心位置有一开孔，燃烧器的火焰喷嘴对准所述开孔；还有一烟道回烧管，所述烟道回烧管的一端接在所述烟气出口管道上，另一端与燃烧器的空气进风口相连。本实用新型专利技术仅需在原有锅炉内设置蓄热节能陶瓷砖，依靠自身重力摆放即可，无需额外固定，无需任何粘结剂。改造过程简单，适合所有的卧式锅炉改造。改造后燃油(气)锅炉的氮氧化合物排放量满足要求，并且可节约天然气用量。因此，本实用新型专利技术具有优异的节能降氮功效，减少有害气体排放。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式锅炉节能降氮装置
本技术涉及烟气回烧综合利用及低氮改造
，尤其涉及卧式锅炉节能降氮装置。
技术介绍
现燃油(气)锅炉全部是通过标准燃烧器将柴油、天然气及城市煤气等燃料通过燃烧器在锅炉炉膛内喷烧，同时现燃烧器都为机械连杆的方式，用一只伺服电机带动风门来确定燃油、燃气的比例。满足不了精准燃油、燃气与燃烧所需空气的匹配，富氧燃烧在高温状态下能产生较高的氮氧化合物，燃烧后含有较高氮氧化合物的尾气直接排放在大气中，对环境造成污染。要想锅炉燃烧少产生氮氧化合物，必须要a)降低锅炉炉膛温度；b)减少锅炉炉膛燃烧时的氧气含量。要做到以上两点，要么需要对锅炉的内部结构进行较大的改造，要么对燃烧器本身提出更高的要求。因此，如何低成本、低施工难度地对现有卧式锅炉进行优化改造，解决氮氧化物排放问题，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种卧式锅炉节能降氮装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。为解决上述技术问题，本技术是通过如下的技术方案实现的：卧式锅炉节能降氮装置，包括卧式锅炉，与所述卧式锅炉相连通的燃烧器，所述卧式锅炉尾端的烟气出口管道，在所述卧式锅炉的炉膛内设置蓄热节能陶瓷砖，所述蓄热节能陶瓷砖的上方中心位置有一开孔，燃烧器的火焰喷嘴对准所述开孔；还有一烟道回烧管，所述烟道回烧管的一端接在所述烟气出口管道上，另一端与燃烧器的空气进风口相连。作为优选的技术方案，在所述蓄热节能陶瓷砖和卧式锅炉的炉膛底部之间还设有陶瓷纤维垫。作为优选的技术方案，所述蓄热节能陶瓷砖码放在卧式锅炉炉膛的中后部，蓄热节能陶瓷砖的数量根据卧式锅炉的炉膛大小而定，一般为8-10个。作为优选的技术方案，所述燃烧器的空气进风口处还设置有与所述烟道回烧管相连的辅助执行机构，用于调整烟道回烧管中烟气的进气量。本技术在锅炉炉膛内码堆蓄热节能陶瓷砖，利用其阻挡炉膛内的局部高温火焰，使火焰分散沿锅筒壁环烧，加快烟气流速，火焰高温热量一部分被蓄热节能陶瓷砖吸收，通过蓄热节能陶瓷砖再辐射到炉壁，锅筒吸热量加快，中心火焰温度降低，减少了氮氧化合物产生的时间。降低了排烟温度，既达到节能的目的又减少了氮氧化合物生成。此外，再在烟气出口处加装烟道回烧管，使部分低氮的高温烟气回到燃烧器进风口进行二次燃烧。烟气与空气混合后送到燃烧室助燃，混合后的助燃风可以有效降低燃烧室内温度和氧量浓度。由于燃气与氧气的燃烧反应活化能，远远小于氧气与氮气的反应活化能，所以燃气首先与氧气发生燃烧反应。当氧气有剩余时，燃气才进行与氮气的反应生成氮氧化合物，但是较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制氮氧化合物的生成。本技术仅需在原有锅炉内摆放堆蓄热节能陶瓷砖，依靠自身重力摆放即可，无需额外固定，无需任何粘结剂。改造过程简单，适合所有的卧式锅炉改造。改造后燃油(气)锅炉的氮氧化合物排放量满足《锅炉大气污染物排放标准》DB31/387-2017的要求，并且可节约天然气用量。因此，本技术具有优异的节能降氮功效，可减少有害气体排放。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术蓄热节能陶瓷砖4的正面示意图。图中：1-卧式锅炉；2-燃烧器；21-火焰喷嘴；22-空气进风口；23-空气执行机构；24-燃气执行机构；25-辅助执行机构；3-烟气出口管道；4-蓄热节能陶瓷砖；41-开孔；5-烟道回烧管；6-陶瓷纤维垫。具体实施方式如图1和图2所示，本技术卧式锅炉节能降氮装置，包括卧式锅炉1，与所述卧式锅炉1相连通的燃烧器2，所述卧式锅炉1尾端的烟气出口管道3，在所述卧式锅炉1的炉膛内码堆蓄热节能陶瓷砖4，所述蓄热节能陶瓷砖4最好码放在卧式锅炉1炉膛的中后部，以保证燃料燃烧的完全与优化利用，蓄热节能陶瓷砖4的数量根据卧式锅炉1的炉膛大小和而定，一般为8-10个；蓄热节能陶瓷砖4的上方中心位置有一开孔41，燃烧器2的火焰喷嘴21对准所述开孔41；还有一烟道回烧管5，所述烟道回烧管5的一端接在所述烟气出口管道3上，另一端与燃烧器2的空气进风口22相连。所述燃烧器2上分别设置有空气执行机构23和燃气执行机构24，用以调节燃气和助燃气体的进气量，在燃烧器2的空气进风口22处还设置有与所述烟道回烧管5相连的辅助执行机构25，用于调节烟道回烧管5中烟气的进气量。本技术的工作原理如下：燃烧器2工作，燃气和助燃气体通过燃气执行机构24和空气执行机构23的调节注入燃烧器2，火焰通过火焰喷嘴21向卧式锅炉1的炉膛内喷射，大部分高温火焰通过蓄热节能陶瓷砖4上方中心位置的开孔41，使火焰分散沿锅筒壁环烧，加快烟气流速，火焰高温热量一部分被蓄热节能陶瓷砖吸收，通过蓄热节能陶瓷砖再辐射到炉壁，锅筒吸热量加快，中心火焰温度降低，减少了氮氧化合物的产生。同时，部分低氮的高温烟气通过烟道回烧管回到燃烧器的空气进风口22，在辅助执行机构25的调节下使烟气与空气混合后进行二次燃烧，较低的反应区温度使得与氮气的反应变得非常缓慢，从而有效抑制氮氧化合物的生成。作为一个优选实施例，在所述蓄热节能陶瓷砖4和卧式锅炉1的炉膛底部之间还设有陶瓷纤维垫6。该陶瓷纤维垫6主要用于机械隔离和热隔离。本技术仅需在原有锅炉内摆放堆蓄热节能陶瓷砖，依靠自身重力摆放即可，无需额外固定，无需任何粘结剂。改造过程简单，适合所有的卧式锅炉改造。经检测，改造后燃油(气)锅炉的氮氧化合物排放量能达到≤50mg/m3以下，满足《锅炉大气污染物排放标准》DB31/387-2017的要求。并且改造后天然气能节约6％左右。因此，本技术具有优异的节能降氮功效，减少有害气体排放。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.卧式锅炉节能降氮装置，包括卧式锅炉(1)，与所述卧式锅炉(1)相连通的燃烧器(2)，所述卧式锅炉(1)尾端的烟气出口管道(3)，其特征在于，在所述卧式锅炉(1)的炉膛内设置蓄热节能陶瓷砖(4)，所述蓄热节能陶瓷砖(4)的上方中心位置有一开孔(41)，燃烧器(2)的火焰喷嘴(21)对准所述开孔(41)；还有一烟道回烧管(5)，所述烟道回烧管(5)的一端接在所述烟气出口管道(3)上，另一端与燃烧器(2)的空气进风口(22)相连。

【技术特征摘要】
1.卧式锅炉节能降氮装置，包括卧式锅炉(1)，与所述卧式锅炉(1)相连通的燃烧器(2)，所述卧式锅炉(1)尾端的烟气出口管道(3)，其特征在于，在所述卧式锅炉(1)的炉膛内设置蓄热节能陶瓷砖(4)，所述蓄热节能陶瓷砖(4)的上方中心位置有一开孔(41)，燃烧器(2)的火焰喷嘴(21)对准所述开孔(41)；还有一烟道回烧管(5)，所述烟道回烧管(5)的一端接在所述烟气出口管道(3)上，另一端与燃烧器(2)的空气进风口(22)相连。2.如权利要求1所述的卧式锅炉节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈福平，沈茜莹，
申请(专利权)人：上海壹露环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31