一种木块切割自动推料装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种木块切割自动推料装置，包括机架、承载台、回转组件及夹持组件；回转组件回转设置于所述机架上，回转组件于机架上形成夹持平面；夹持组件包括设置于所述夹持平面上跟随回转组件进行回转运动的夹持件及设置于承载台上的夹持导向件，所述夹持件间断作用于夹持导向件内且进行木块的夹持进给，夹持导向件与承载台之间形成木块进料区域；通过设置夹持进料装置以往复运动的方式将木块夹持住后向切割装置内进行逐步给料切割，同时由木块定位组件进行切割时的滚动支撑，提高了切割时的稳定性，代替原有手动进行木块给料切割的方式，解决了现有技术中的易造成木料左右摇摆，导致木料切割表面不整齐，影响切割精度的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种木块切割自动推料装置
本专利技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种木块切割自动推料装置。
技术介绍
在木料加工行业，许多时候需要对圆形原木进行切割成块处理，在一些较为落后的厂家，还采用人力的形式进行搬移、切割，极大的浪费了人力，在比较现代化的厂家内，大多采用自动化设备来实现原料的搬移，然而在进行切割时却需要通过人力的形式进行推送，尤其是在切割生产线，大量的粉末在切割时减除，人体吸入会造成不适，长此以往对操作人员的伤害非常严重，因此，提供一种自动化输送、切割，降低切割过程飞溅出的粉末作业生产线成为了木料加工厂家迫切需要解决的问题。中国专利CN201721871616.1描述了一种切割机，特别涉及一种木材切割装置，包含放置在地面上的机架和切割装置，机架分别位于切割装置沿木材的运输方向的前后两侧，且机架和切割装置的上表面平齐，木材位于机架和切割装置上表面，切割装置包含中空壳体、切割机、第一气缸和压臂，切割机和第一气缸位于壳体内部，压臂与壳体连接，切割木材时压臂与木材上表面贴合；切割机包含电机和切割片，电机驱动切割片转动，第一气缸竖直设置且上、下两端分别与电机和壳体固接，切割片竖直设置，壳体的上表面开设有刀孔，切割木材时切割片穿过刀孔。上述机构存在许多不足，如在进行向切割机内进行木块的推料时需要人手通过按压住木料并沿着切割机向前进行推料，在人手按压住木料进行推料时，易造成木料左右摇摆，导致木料切割表面不整齐，影响切割精度。
技术实现思路
本专利技术的针对现有技术的不足提供一种木块切割自动推料装置，通过设置夹持进料装置以往复运动的方式将木块夹持住后向切割装置内进行逐步给料切割，同时由木块定位组件进行切割时的滚动支撑，提高了切割时的稳定性，代替原有手动进行木块给料切割的方式，解决了现有技术中的易造成木料左右摇摆，导致木料切割表面不整齐，影响切割精度的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木块切割自动推料装置，包括机架及设置于所述机架上的承载台，还包括：回转组件，所述回转组件回转设置于所述机架上，该回转组件于所述机架上形成夹持平面；夹持组件，所述夹持组件包括设置于所述夹持平面上跟随回转组件进行回转运动的夹持件及设置于所述承载台上的夹持导向件，所述夹持件间断作用于所述夹持导向件内且进行木块的夹持进给，所述夹持导向件与承载台之间形成木块进料区域。作为改进，所述回转组件数量为两组且对称设置于所述机架宽度方向的两端上，两组回转组件表面形成夹持平面，该回转组件包括：链轮，所述链轮转动设置于所述机架上，该链轮数量为两组且对称设置于所述机架长度方向的两端上；链条，所述链条配合套设于所述链轮上；回转驱动件，所述回转驱动件固定设置于所述机架上，且该回转驱动件的驱动端与其中一组链轮的中心固定连接。作为改进，所述夹持件数量为四组，该夹持件包括：安装板，所述安装板固定安装于所述夹持平面表面上；夹持导向杆，所述夹持导向杆固定安装于所述安装板上，且该夹持导向杆与所述安装板垂直设置；夹子，所述夹子数量为两组且对称安装于所述安装板的两端上，该夹子滑动安装于所述夹持导向杆上，两组所述夹子之间形成夹持空间；复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述夹持导向杆上，且该复位弹簧两端分别与所述安装板和夹子固定连接。作为改进，所述夹持导向件包括两组对称设置于所述木块进料区域宽度方向两端上的夹紧导向轨道，该夹紧导向轨道包括导向夹紧段、设置于所述导向夹紧段后侧的夹紧运输段及设置于所述夹紧运输段后侧的导向松开段，所述导向夹紧段和所述导向松开段为圆弧状设置，且导向夹紧段与所述导向松开段为对称设置，所述夹紧运输段为直线状设置。作为改进，所述导向夹紧段和导向松开段两端开口宽度W与夹紧运输段的宽度w之间的关系满足，W＞w。作为改进，还包括设置于所述机架上且位于所述夹持导向件的一侧的木块定位组件，该木块定位组件进行木块进料过程中的定位导向。作为改进，所述木块定位组件包括：木块限位台，所述木块限位台固定设置于所述承载台上，且该木块限位台与承载台之间形成木块限位区域，木块于该木块限位区域内进行限位并由夹持件进行向后夹持运输；限位驱动组件，所述限位驱动组件设置于所述承载台宽度方向的一端上，且该限位驱动组件与所述木块限位台相对设置，该限位驱动组件驱动木块一端限位于所述木块限位台上。作为改进，所述限位驱动组件包括：驱动安装座，所述驱动安装座固定设置于所述承载台的一侧；驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于所述驱动安装座上；限位块，所述限位块固定安装于所述驱动气缸驱动端上；滑动轮，所述滑动轮转动安装于所述限位块上，该滑动轮与限位后的木块相切接触设置，且在限位块的一端上还设置有接近传感器。作为改进，所述夹子的一端上设置成锯齿状。作为改进，所述限位块的下端面与所述承载台接触设置，该限位块的高度h与夹子夹持住木块后夹子下端面距离承载台的高度差H之间的关系满足，h＜H。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术较传统的木块切割设备，通过设置夹持组件将往复运动的方式将木块夹持住后向切割装置内进行逐步给料切割，同时由木块定位组件进行切割时的滚动支撑，提高了切割时的稳定性，代替原有手动进行木块给料切割的方式，提高了木块的切割精度；(2)本专利技术较传统的木块切割设备，通过设置木块定位组件在限位过程中由夹持组件进行向切割装置上的夹持运输，确保木块在宽度方向上的准确定位，同时在由夹持组件将木块向切割装置上进行切割给料的过程中保证木块在宽度方向上的稳定性，提高木块切割过程中的切割精度；(3)本专利技术较传统的木块切割设备，通过在夹子一端上设置成锯齿状，方便夹子将木块进行夹持住，防止木块在被夹持住后向前推料的过程中出现脱落的情况。总之，本专利技术具有结构简单，自动化程度高、切割精度高等优点，尤其适用于木材加工设备。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术中夹持组件的工作状态示意图；图4为图3中A处的放大图；图5为本专利技术中夹持组件的工作状态正视图；图6为本专利技术中夹持件的结构示意图；图7为本专利技术中夹持件的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。如图1、2和3所示，一种木块切割自动推料装置，包括机架1及设置于所述机架1上的承载台2，还包括：回转组件3，所述回转组件3回转设置于所述机架1上，该回转组件3于所述机架1上形成夹持平面30；夹持组件4，所述夹持组件4包括设置于所述夹持平面30上跟随回转组件3进行回转运动的夹持件41及设置于所述承载台2上的夹持导向件42，所述夹持件41间断作用于所述夹持导向件42内且进行木块10的夹持进给，所述夹持导向件42与承载台2之间形成木块进料区域20。需要说明的是，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木块切割自动推料装置，包括机架(1)及设置于所述机架(1)上的承载台(2)，其特征在于，还包括：回转组件(3)，所述回转组件(3)回转设置于所述机架(1)上，该回转组件(3)于所述机架(1)上形成夹持平面(30)；夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括设置于所述夹持平面(30)上跟随回转组件(3)进行回转运动的夹持件(41)及设置于所述承载台(2)上的夹持导向件(42)，所述夹持件(41)间断作用于所述夹持导向件(42)内且进行木块(10)的夹持进给，所述夹持导向件(42)与承载台(2)之间形成木块进料区域(20)。

【技术特征摘要】
1.一种木块切割自动推料装置，包括机架(1)及设置于所述机架(1)上的承载台(2)，其特征在于，还包括：回转组件(3)，所述回转组件(3)回转设置于所述机架(1)上，该回转组件(3)于所述机架(1)上形成夹持平面(30)；夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括设置于所述夹持平面(30)上跟随回转组件(3)进行回转运动的夹持件(41)及设置于所述承载台(2)上的夹持导向件(42)，所述夹持件(41)间断作用于所述夹持导向件(42)内且进行木块(10)的夹持进给，所述夹持导向件(42)与承载台(2)之间形成木块进料区域(20)。2.根据权利要求1所述的一种木块切割自动推料装置，其特征在于，所述回转组件(3)数量为两组且对称设置于所述机架(1)宽度方向的两端上，两组回转组件(3)表面形成夹持平面(30)，该回转组件(3)包括：链轮(31)，所述链轮(31)转动设置于所述机架(1)上，该链轮(31)数量为两组且对称设置于所述机架(1)长度方向的两端上；链条(32)，所述链条(32)配合套设于所述链轮(31)上；回转驱动件(33)，所述回转驱动件(33)固定设置于所述机架1上，且该回转驱动件(33)的驱动端与其中一组链轮(31)的中心固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木块切割自动推料装置，其特征在于，所述夹持件(41)数量为四组，该夹持件(41)包括：安装板(411)，所述安装板(411)固定安装于所述夹持平面(30)表面上；夹持导向杆(412)，所述夹持导向杆(412)固定安装于所述安装板(411)上，且该夹持导向杆(412)与所述安装板(411)垂直设置；夹子(413)，所述夹子(413)数量为两组且对称安装于所述安装板(411)的两端上，该夹子(413)滑动安装于所述夹持导向杆(412)上，两组所述夹子(413)之间形成夹持空间(414)；复位弹簧(415)，所述复位弹簧(415)套设于所述夹持导向杆(412)上，且该复位弹簧(415)两端分别与所述安装板(411)和夹子(413)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种木块切割自动推料装置，其特征在于，所述夹持导向件(42)包括两组对称设置于所述木块进料区域(20)宽度方向两端上的夹紧导向轨道(421)，该夹紧导向轨道(421)包括导向夹紧段(422)、设置于所述导向夹紧段(422)后侧的夹紧运输段(422)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国旗，
申请(专利权)人：长兴欧普利斯家具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33