龙头出水管旋转连接组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种龙头出水管旋转连接组件，包括固定件、设置在固定件上的旋转件及设置在固定件与旋转件之间的密封结构，所述固定件和旋转件之间通过设置轴承连接转动；该结构的旋转连接组件的固定件与旋转件之间通过轴承连接转动，能够提高旋转件的旋转灵活度，可降低旋转对密封圈的磨损从而实现旋转灵活、使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
龙头出水管旋转连接组件
本技术涉及龙头领域，特别是涉及龙头出水管的旋转连接组件。
技术介绍
龙头出水管的旋转连接组件常见用于厨房菜盆、水槽等的龙头使用，这种龙头的出水管通过该旋转连接组件的连接从而实现能够在一个维度方向内自由转动，且密封防漏水，现有的旋转连接组件的结构也有多种，但是在实际使用中都存在的以下几个问题，1、现有旋转连接组件中的采用截面呈O型的密封圈来与出水管之间密封连接，旋转时旋转摩擦直接作用在密封圈上，对密封圈的磨损非常大，密封圈的使用寿命短，且出水管的连接处容易出现漏水的情况，2、现有旋转连接组件中在密封圈与出水管之间加入润滑剂来增加润滑使得旋转更顺畅，这样的方式在润滑剂干掉之后，没有润滑剂的润滑效果，出水管的旋转明显变得干涩不容易转动，在这样的情况下继续转动对密封圈的磨损更大，还有的甚至直接卡死不能转动，虽然龙头还能正常开关出水，但不能转动已经是影响选择这种龙头的正常使用，用户不得已只能更换掉整个龙头，3、在没有润滑剂的润滑效果，出水管的旋转明显变得干涩不容易转动的情况下继续使用还很容易导致整个龙头的固定安装锁固位置出现松动，转动出水管整个龙头都出现转动、摇摆、松动的情况，这是在很多家庭使用中非常常见的情况，且在遇到这种情况时，由于这种龙头的安装位置、锁固方式并不容易马上锁紧处理，因此这是让人非常厌烦的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转灵活、使用寿命长的龙头出水管旋转连接组件。为实现上述目的，本技术的技术方案是：龙头出水管旋转连接组件，包括固定件、设置在固定件上的旋转件及设置在固定件与旋转件之间的密封结构，其特征在于：所述固定件和旋转件之间还设有轴承。所述密封结构为采用截面呈U型的U型密封圈，所述U型密封圈的U型开口一侧朝向出水方向一侧设置。所述旋转件的内侧壁上设有凸环，所述U型密封圈设置在凸环的一侧，所述轴承设置在凸环的另一侧，所述U型密封圈相对轴承设置在出水方向的一侧。所述旋转件和固定件之间设有耐磨防松套。所述固定件上设有轴向定位旋转件的轴向定位结构。所述轴向定位结构为所述固定件的外侧壁上形成有台阶环，所述固定件还套设有垫片，所述旋转件设置在台阶环与垫片之间，所述固定件的端部上设有卡住垫片的C型卡环卡槽结构。所述固定件上套设有耐磨手感垫圈。所述耐磨手感垫圈截面呈L型的L型垫圈，L型垫圈的竖向一臂末端朝向出水方向一侧设置，其横向一臂向外凸出。所述固定件的外侧壁上形成有定位环槽，所述定位环槽内套设有C型卡圈，所述C型卡圈上设有连接孔。所述旋转件上设有连接孔。通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：1、上述结构的旋转连接组件的固定件与旋转件之间通过轴承连接转动，能够提高旋转件的旋转灵活度，使用寿命长，可降低旋转对密封圈的磨损，且采用轴承结构简单，装配方便，易操作；2、上述结构的旋转连接组件的固定件与旋转件之间的密封结构采用的是截面呈U型的U型密封圈，这种结构的密封圈不同与O型密封圈使用，U型圈与固定件和旋转件之间的张紧配合度不会很紧，这样也就不会产生较大影响旋转件转动的阻力，其当有水压进入U型密封圈的U型内凹结构内就会将U型密封圈的两竖臂扩张分离开，即向外的竖臂向旋转件的内壁贴紧，向内的竖臂向固定件的外壁贴紧，这样也就达到密封的作用，且旋转过程中U型密封圈的磨损小，而O型密封圈，其密封是被挤压变形紧密贴合，变形张力也会带来较大的阻力，这样旋转自然都是在摩擦密封圈，磨损密封圈；3、上述U型密封圈与轴承的结构位置设置，凸环能够顶住U型密封圈的U型外底面，能够较好达到密封效果、定位部件和保护轴承，延长密封圈和轴承的使用寿命；4、上述耐磨放松套、耐磨手感垫圈、C型卡圈和垫片的设置，可采用耐磨塑料制成，可减少金属的直接摩擦，还能够增加旋转件和出水管转动时的阻力，使得出水管的转动不会随意转动，转动手感好，即一定的阻力能够阻止出水管被推动时产生惯性转动偏离预推动的位置，且是采用耐磨材料，因此不会容易磨损，也能够减少造成结构的密封圈的磨损，另外，耐磨放松套、耐磨手感垫圈、C型卡圈和垫片的设置及上述进一步的结构设置还能够使得旋转件、出水管的安装连接稳固，转动平稳、顺畅、不晃动；5、上述结构的旋转连接组件整体的装配结构简单易操作。附图说明图1、图2和图3是本技术涉及的龙头出水管旋转连接组件的三种剖视结构示意图。图中：龙头主体10；出水管20；O型密封圈30；固定件1；外螺纹或内螺纹11；内通孔12；台阶环13；垫片14；C型卡环卡槽结构15；耐磨手感垫圈16；定位环槽17；旋转件2；凸环21；密封结构3；轴承4；耐磨防松套5；C型卡圈6；连接孔61。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。本技术公开的龙头出水管旋转连接组件，如图1、图2和图3所示，包括固定件1、旋转件2、密封结构3和轴承4。所述固定件1是供与龙头主体10固定锁固连接，如图中所示的，固定件1的下端设有外螺纹或内螺纹11与龙头主体10螺合锁固连接，固定件1与龙头主体10之间是防漏水的密封连接，如图中所示的，两者之间通过O型密封圈30密封。所述旋转件2套设在固定件1的外部，通常靠上端，旋转件2供与龙头的出水管20套设连接，如图中所示，出水管20的下端套在旋转件2外，由于旋转连接组件是旋转体，通常固定件1的上端内通孔12为内六边形，旋转连接组件组装完成后安装在龙头主体10上是通过内六角工具插入固定件1上端的内六边形内通孔12内带动旋转连接组件转动从而锁固在龙头主体10上，然后再将出水管20下端插套在旋转件2上并与旋转连接组件锁固住，出水管20与旋转件2之间也是防漏水的密封结构连接，如图中所示的旋转件2的外侧壁上间隔设有多圈O型密封圈30。固定件1与旋转件2之间通过所述轴承4连接转动，该结构设置是与现有产品结构的不同之处，轴承4的转动更灵活顺畅，使用寿命更持久。所述密封结构3在固定件1与旋转件2之间，与现有的产品结构不同，本技术采用的是截面呈U型的U型密封圈，所述U型密封圈的U型开口一侧朝向出水方向一侧设置。本实施例中，为更好的达到上述的有益效果，如图中所示，所述旋转件2的内侧壁上设有凸环21，所述U型密封圈设置在凸环21的一侧，所述轴承4设置在凸环21的另一侧，所述U型密封圈相对轴承4设置在出水方向的一侧，即如图中所示的，U型密封圈在轴承4的上方，这样出水首先接触到U型密封圈，水压冲到U型密封圈的U型内凹内，密封圈顶在凸环21上，且水压将U型密封圈的两竖臂扩张分离开，向外的竖臂向旋转件2的内壁贴紧，向内的竖臂向固定件1的外壁贴紧，达到较好的密封效果，且U型密封圈的结构能够减少在旋转件2转动时的磨损，这也是U型密封圈的使用比O型密封圈使用的优异之处，还有能够避免轴承4接触水影响其使用寿命，即该结构设置较好的保护了轴承4。为使得旋转件2套设在固定件1上平稳，不会松动，本实施例中，所述旋转件2和固定件1之间设有耐磨防松套5，如图中所示，设置在轴承4的下方，这样旋转件2与固定件1之间就有U型密封圈、轴承4、耐磨放松套5三个轴向位置上连接支撑，旋转件2与固定件1之间也就能够平衡，因此不会出现松动的情况，还有耐磨防松套5还具有上述有益效果部分的提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙头出水管旋转连接组件，包括固定件、设置在固定件上的旋转件及设置在固定件与旋转件之间的密封结构，其特征在于：所述固定件和旋转件之间通过设置轴承连接转动。

【技术特征摘要】
1.龙头出水管旋转连接组件，包括固定件、设置在固定件上的旋转件及设置在固定件与旋转件之间的密封结构，其特征在于：所述固定件和旋转件之间通过设置轴承连接转动。2.如权利要求1所述的龙头出水管旋转连接组件，其特征在于：所述密封结构为采用截面呈U型的U型密封圈，所述U型密封圈的U型开口一侧朝向出水方向一侧设置。3.如权利要求2所述的龙头出水管旋转连接组件，其特征在于：所述旋转件的内侧壁上设有凸环，所述U型密封圈设置在凸环的一侧，所述轴承设置在凸环的另一侧，所述U型密封圈相对轴承设置在出水方向的一侧。4.如权利要求1-3任意一项所述的龙头出水管旋转连接组件，其特征在于：所述旋转件和固定件之间设有耐磨防松套。5.如权利要求4所述的龙头出水管旋转连接组件，其特征在于：所述固定件上设有轴向定位旋转件的轴向定位结...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪志权，
申请(专利权)人：洪志权，
类型：新型
国别省市：福建,35