一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺制造技术

本发明专利技术涉及喷丸处理技术领域，尤其是一种18CrNiMo7‑6钢渗碳件喷丸工艺，所述18CrNiMo7‑6钢渗碳件为直径大于1000mm的风电齿轮件；工艺参数包括：送丸量为10kg/min，喷丸压力为0.42Mpa，转速为2.4～10rpm，上下行走速度为38mm/min，往复次数为1‑2次，喷丸时间为11～34.4min。喷丸采用硬度58‑63HRC的钢丝切丸，直径为0.7mm，G2。采用本工艺，钢渗碳件表面残余压力达到500MPa及以上要求，次表面以及应力深度均满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺
本专利技术涉及喷丸处理
，具体领域为一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺。
技术介绍
喷丸工艺是利用高速喷射出的弹丸对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。在弹丸高速撞击零件表面时，会使表面产生塑性变形，这一变形将延伸到材料表层，在表层下产生一个压应力，从而抵消零件制造时产生的不良拉应力。该残余压应力延缓了零件疲劳断裂的形成，从而延长了零件的安全使用寿命。目前，喷丸已逐渐成为齿轮制造的必需工艺，对于喷丸对齿轮残余应力的影响，国内已有很多组织在研究，也可获取到很多相关试验数据。但是对于实际齿轮产品制造而言，由于材料、热处理、机械加工制造的差异，完全照搬其他厂家的方法是不现实的，也是不可行的。因此，喷丸对残余应力的具体影响需要摸索，形成适合于实际产品的喷丸工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，以解决现有技术中缺少一种针对18CrNiMo7-6钢渗碳件有效的喷丸工艺的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种18CrNiMo7‑6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：所述18CrNiMo7‑6钢渗碳件为直径大于1000mm的风电齿轮件；工艺参数包括：送丸量为10kg/min，喷丸压力为0.42Mpa，转速为2.4～10rpm，上下行走速度为38mm/min，往复次数为1‑2次，喷丸时间为11～34.4min。

【技术特征摘要】
1.一种18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：所述18CrNiMo7-6钢渗碳件为直径大于1000mm的风电齿轮件；工艺参数包括：送丸量为10kg/min，喷丸压力为0.42Mpa，转速为2.4～10rpm，上下行走速度为38mm/min，往复次数为1-2次，喷丸时间为11～34.4min。2.根据权利要求1所述的18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：喷丸采用硬度58-63HRC的钢丝切丸，直径为0.7mm，G2。3.根据权利要求1所述的18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：喷丸时，喷丸机采用处于同一水平面、间隔均匀、呈扇形分布的4个喷嘴；其中，位于左侧的2个喷嘴相互平行，且与中央2个喷嘴之间中线的夹角为锐角；位于右侧的2个喷嘴相互平行，且与中央2个喷嘴之间中线的夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：齿部分度圆的线速度为7.5m/min。5.根据权利要求1所述的18CrNiMo7-6钢渗碳件喷丸工艺，其特征在于：喷嘴直径为7.9m...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林建，吕蓝冰，顾晓明，
申请(专利权)人：常州天山重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32