单向阀、液压系统及气动系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种单向阀、液压系统及气动系统，单向阀包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于容置空腔内且将容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于第二容腔内且抵顶于第一阀芯一端的弹性体，活动套设于第一阀芯外周且将第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于第一腔室和第二腔室的第一通道和第二通道，设于第一腔室内且连接于第一阀芯的另一端的第二阀芯，第二阀芯的一端阻隔第一腔室与第一通道连通，第二阀芯的另一端密封抵顶于垫块组件并阻隔第一腔室与第二腔室连通。如此，不仅具备了控制流体正向流动功能，还具备了正向关闭功能，即过压保护功能，从而能够在专门用于过压保护的元件出现故障时提供二重过压保护。

【技术实现步骤摘要】
单向阀、液压系统及气动系统
本技术属于机械设备零部件
，更具体地说，是涉及一种单向阀、液压系统及气动系统。
技术介绍
随着传动技术的进一步发展，往往要求在不增加系统配件的情况下，具备更多的功能和更强的可靠性，以减少整个液压或气动系统的复杂程度，降低成本和工件占比。单向阀作为液压或气动系统中，用于防止液体反向流动的元件，目前还仅仅具备控制流体正向流动、不允许反向流动的功能，不具备正向关闭功能，即过压保护功能，因而，液压或气动系统通常需要增加额外的诸如调压阀、溢流阀等其他元器件来对系统提供过压保护，但是这样的液压或气动系统在其内压力过大且单独做安全阀作用的溢流阀出现故障时，便存在极高的故障风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单向阀，以解决现有技术中因单向阀功能单一，造成当液压或气动系统中用于进行过压保护的元件出现故障时，存在极高的故障风险的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种单向阀，包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于所述容置空腔内且将所述容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于所述第二容腔内且抵顶于所述第一阀芯一端的弹性体，活动套设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单向阀，其特征在于：包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于所述容置空腔内且将所述容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于所述第二容腔内且抵顶于所述第一阀芯一端的弹性体，活动套设于所述第一阀芯外周且将所述第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于所述第一腔室和所述第二腔室的第一通道和第二通道，以及设于所述第一腔室内且连接于所述第一阀芯的另一端的第二阀芯，所述第二阀芯的一端密封抵顶于所述第一通道与所述第一腔室的交界处并阻隔所述第一腔室与所述第一通道连通，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述垫块组件并阻隔所述第一腔室与所述第二腔室连通。

【技术特征摘要】
1.单向阀，其特征在于：包括开设有容置空腔的阀主体，滑动设置于所述容置空腔内且将所述容置空腔分割为互不相通的第一容腔和第二容腔的第一阀芯，设于所述第二容腔内且抵顶于所述第一阀芯一端的弹性体，活动套设于所述第一阀芯外周且将所述第一容腔分割为相互连通的第一腔室和第二腔室的垫块组件，分别连通于所述第一腔室和所述第二腔室的第一通道和第二通道，以及设于所述第一腔室内且连接于所述第一阀芯的另一端的第二阀芯，所述第二阀芯的一端密封抵顶于所述第一通道与所述第一腔室的交界处并阻隔所述第一腔室与所述第一通道连通，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述垫块组件并阻隔所述第一腔室与所述第二腔室连通。2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述垫块组件包括分别活动套设于所述第一阀芯外周的相互叠层设置的配合垫片和可拆卸的调压垫片，所述第二阀芯的另一端密封抵顶于所述配合垫片。3.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述配合垫片与所述调压垫片磁性贴合。4.如权利要求2所述的单向阀，其特征在于：所述第一阀芯包括沿所述弹性体伸缩方向抵顶于所述弹性体的抵顶盘，一端连接于所述抵顶盘的第一轴体，以及连接于所述第一轴体另一端的第二轴体，所述第二阀芯可拆卸套设于所述第二轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶沙，石红雁，林晓科，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：新型
国别省市：广东,44