一种隔膜式高纯气体瓶阀制造技术

本实用新型专利技术的一种隔膜式高纯气体瓶阀，包括阀体、压帽、阀杆组件、活门组件、手轮、垫轧圈、减磨塞组件、弹簧、衬套和弹性膜片，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述压帽螺纹连接于阀体上，并通过所述垫轧圈将弹性膜片固定在所述阀体内，所述阀杆组件螺纹连接在所述压帽中，所述阀杆组件上端和所述手轮固定连接，所述阀杆组件下端与所述减磨塞组件抵紧，所述减磨塞组件滑动设置于所述垫轧圈内，所述弹性膜片位于所述减磨塞组件和所述活门组件之间，所述活门组件上端面上设置有顶块；其特征在于：所述活门组件上端面上还设置有支撑环，所述支撑环设置于所述顶块周侧，且所述支撑环略低于所述顶块。具有安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜式高纯气体瓶阀
本技术涉及阀门领域，具体涉及气体瓶阀。
技术介绍
现有的气体瓶阀多采用隔膜式阀门，现有的隔膜式阀门一般包括阀体、压帽、阀杆组件、活门组件、手轮、垫轧圈、减磨塞组件、弹簧、衬套和弹性膜片，阀体上开设有进气口和出气口，阀杆组件上端和手轮固定连接，阀杆组件螺纹连接在压帽中，阀杆的下端与减磨塞组件抵紧，压帽螺纹连接于阀体上，并通过垫轧圈将弹性膜片固定在阀体内，减磨塞组件滑动设置于垫轧圈内，弹性膜片位于减磨塞组件和活门组件之间，活门组件的上端面上设置有顶块，顶块通过弹簧与弹性膜片抵紧，活门组件的下端滑动设置在衬套内，活门组件上下滑动用于连通或闭合进气口和出气口。这种隔膜式阀门的工作原理是：一般情况下阀门是关闭的，当需要释放气瓶内的气体时，打开手轮，阀杆向上升，减磨塞组件所受的作用力失去平衡后，活门组件在弹簧的作用下上移，并向上顶起弹性膜片，使弹性膜片变形向上凸起，此时阀门打开；充气时原理相同。但是，在对气瓶充气之前，一般先对气瓶进行抽真空操作，以保证气瓶内气体的纯净。在抽真空完成后，弹性膜片下方为真空腔，弹性膜片上方连通大气，因此弹性模片两侧具有很大的压力差。弹性膜片的中间部位有减磨塞组件和顶块抵紧，而中间部位周侧下方则没有任何支撑物，因此弹性膜片周侧会因为压力差的存在发生变形向下凸起，当变形过大时弹性膜片很有可能发生破裂，存在安全隐患。因此，如何对现有的隔膜式高纯气体瓶阀进行改进，使其克服上述存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安全可靠的隔膜式高纯气体瓶阀。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种隔膜式高纯气体瓶阀，包括阀体、压帽、阀杆组件、活门组件、手轮、垫轧圈、减磨塞组件、弹簧、衬套和弹性膜片，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述压帽螺纹连接于阀体上，并通过所述垫轧圈将弹性膜片固定在所述阀体内，所述阀杆组件螺纹连接在所述压帽中，所述阀杆组件上端和所述手轮固定连接，所述阀杆组件下端与所述减磨塞组件抵紧，所述减磨塞组件滑动设置于所述垫轧圈内，所述弹性膜片位于所述减磨塞组件和所述活门组件之间，所述活门组件上端面上设置有顶块，所述顶块通过所述弹簧与所述弹性膜片抵紧，所述衬套固定设置于所述阀体，且连通所述进气口和所述出气口，所述活门组件下端滑动设置在所述衬套内，所述活门组件上下滑动用于连通或闭合所述进气口和所述出气口；其特征在于：所述活门组件上端面上还设置有支撑环，所述支撑环设置于所述顶块周侧，且所述支撑环略低于所述顶块。作为改进，所述支撑环上端面由内往外向下倾斜，所述垫轧圈下端面由内往外向下倾斜，且所述支撑环的倾斜上端面和所述垫轧圈的倾斜下端面平行。支撑环上端面和垫轧圈下端面的形状依据弹性膜片变形后的形状设置，使弹性膜片能靠近上下端面，能尽可能减少压力差对弹性膜片的影响。作为优选，所述所述支撑环的倾斜上端面和所述垫轧圈的倾斜下端面之间的最小垂直距离不小于所述弹性膜片的厚度。当活门组件处于最上位时，支撑环和垫轧圈也不会挤压弹性膜片，能避免两者机械损伤弹性膜片。进一步优选，所述支撑环上端面倒圆处理。同样的，为了减少对弹性膜片的机械损伤。与现有技术相比，本技术具有以下优点：支撑环的设置，能在充真空时对弹性膜片有一个支撑作用，避免弹性膜片因为压力差而发生过大的形变，提高了阀门的安全性和可靠性。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图(阀门关闭状态)；图2是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图(阀门开启状态)；图3是根据本技术的一个优选实施例开始状态时弹性膜片处的局部放大图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1至3所示，本技术的一个优选的实施例包括阀体1、压帽2、阀杆组件3、活门组件4、手轮5、垫轧圈6、减磨塞组件7、弹簧8、衬套9和弹性膜片10，阀体1上开设有进气口11和出气口12，压帽2螺纹连接于阀体1上，并通过垫轧圈6将弹性膜片10固定在阀体1内，阀杆组件3螺纹连接在压帽2中，阀杆组件3上端和手轮5固定连接，阀杆组件3下端与减磨塞组件7抵紧，减磨塞组件7滑动设置于垫轧圈6内，弹性膜片10位于减磨塞组件7和活门组件4之间，活门组件4上端面上设置有顶块41，顶块41通过弹簧8与弹性膜片10抵紧，衬套9固定设置于阀体1，且连通进气口11和出气口12，内活门组件4下端滑动设置在衬套9内，活门组件4上下滑动用于连通或闭合进气口11和出气口12。其关键之处在于，活门组件4上端面上还设置有支撑环42，支撑环42设置于顶块41周侧，且支撑环42略低于顶块41。为了起到更好的保护作用，支撑环42上端面由内往外向下倾斜，垫轧圈6下端面由内往外向下倾斜，且支撑环42的倾斜上端面和垫轧圈6的倾斜下端面平行。而且支撑环42的倾斜上端面和垫轧圈6的倾斜下端面之间的最小垂直距离不小于弹性膜片10的厚度。另外，支撑环42上端面倒圆处理。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜式高纯气体瓶阀，包括阀体、压帽、阀杆组件、活门组件、手轮、垫轧圈、减磨塞组件、弹簧、衬套和弹性膜片，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述压帽螺纹连接于阀体上，并通过所述垫轧圈将弹性膜片固定在所述阀体内，所述阀杆组件螺纹连接在所述压帽中，所述阀杆组件上端和所述手轮固定连接，所述阀杆组件下端与所述减磨塞组件抵紧，所述减磨塞组件滑动设置于所述垫轧圈内，所述弹性膜片位于所述减磨塞组件和所述活门组件之间，所述活门组件上端面上设置有顶块，所述顶块通过所述弹簧与所述弹性膜片抵紧，所述衬套固定设置于所述阀体，且连通所述进气口和所述出气口，所述活门组件下端滑动设置在所述衬套内，所述活门组件上下滑动用于连通或闭合所述进气口和所述出气口；其特征在于：所述活门组件上端面上还设置有支撑环，所述支撑环设置于所述顶块周侧，且所述支撑环略低于所述顶块。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式高纯气体瓶阀，包括阀体、压帽、阀杆组件、活门组件、手轮、垫轧圈、减磨塞组件、弹簧、衬套和弹性膜片，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述压帽螺纹连接于阀体上，并通过所述垫轧圈将弹性膜片固定在所述阀体内，所述阀杆组件螺纹连接在所述压帽中，所述阀杆组件上端和所述手轮固定连接，所述阀杆组件下端与所述减磨塞组件抵紧，所述减磨塞组件滑动设置于所述垫轧圈内，所述弹性膜片位于所述减磨塞组件和所述活门组件之间，所述活门组件上端面上设置有顶块，所述顶块通过所述弹簧与所述弹性膜片抵紧，所述衬套固定设置于所述阀体，且连通所述进气口和所述出气口，所述活门组件下端滑动设置在所述衬套内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍凯，仇领光，虞幸裕，俞东蛟，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33