一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构，包括机体上固定有一主轴，主轴外侧可转动地安装有一转动件，转动件与机体之间套设有一密封件，机体上设有一驱动轴，驱动轴通过其端部的斜齿轮与转动件下部的斜齿轮啮合驱动转动件转动，转动件内具有第一油腔，密封件内具有第二油腔，机体底部的内侧具有第三油腔，主轴内具有油道和气道，油道和气道依次连通第一油腔、第二油腔及第三油腔。本实用新型专利技术经过主轴将气流直接引入油腔上部，使正压气流随润滑油由上往下运行，使整个油腔充满正压气流，缩短了增压路程，减少压力损失，使油腔内充满正压，使外界与油腔真正隔绝，减少设备过往换油频繁，易损件磨损更换快的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构
本技术涉及圆锥破碎机领域，特别是一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构。
技术介绍
参照图2，现有的破碎机密封原理与结构，原结构存在问题：气流由下往上运行，而润滑油自上往下落，阻止气流向上流动，再加上高速旋转的齿轮，进一步阻止气流向上流动，这样导致气流在油腔C处就和油一起从润滑油出口出来了。正压气流进入不了油腔，而流动的润滑油给整个油腔带来负压，导致外部灰尘从动密封A、动密封B处进入油腔，污染了润滑油，一旦润滑油被污染了，机器就磨损加快，烧铜件而瘫痪了。增压路程远，气压损失大，油腔内没有形成正压，反而随着润滑油的流出使油腔内形成了负压，这样的话外界的灰尘就会进入油腔内，污染了润滑油，导致机器损坏。现实是润滑油更换频繁，快的几小时，慢的60天左右。
技术实现思路
为了解决现有技术问题，本技术提供一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构，在不影响主轴强度的情况下，在主轴上钻孔，经过主轴将气流直接引入油腔上部，增加一个分流盘，将气流均匀分开，这样使正压气流随润滑油由上往下运行，使整个油腔充满正压气流，缩短了增压路程，减少了压力损失，并且在第一动密封及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构，包括机体(1)，所述机体(1)上固定有一主轴(6)，所述主轴(6)外侧可转动地安装有一转动件(2)，所述转动件(2)与所述机体(1)之间套设有一密封件(3)，所述机体(1)上设有一驱动轴(11)，所述驱动轴(11)通过其端部的斜齿轮与所述转动件(2)下部的斜齿轮啮合驱动所述转动件(2)转动，所述转动件(2)内具有第一油腔(8)，所述密封件(3)内具有第二油腔(9)，所述机体(1)底部的内侧具有第三油腔(10)，所述第三油腔(10)设有出油口(101)，所述主轴(6)内具有油道(12)，所述油道(12)依次连通所述第一油腔(8)、第二油腔(9)及第三...

【技术特征摘要】
1.一种用于固定轴圆锥破碎机的正压动密封结构，包括机体(1)，所述机体(1)上固定有一主轴(6)，所述主轴(6)外侧可转动地安装有一转动件(2)，所述转动件(2)与所述机体(1)之间套设有一密封件(3)，所述机体(1)上设有一驱动轴(11)，所述驱动轴(11)通过其端部的斜齿轮与所述转动件(2)下部的斜齿轮啮合驱动所述转动件(2)转动，所述转动件(2)内具有第一油腔(8)，所述密封件(3)内具有第二油腔(9)，所述机体(1)底部的内侧具有第三油腔(10)，所述第三油腔(10)设有出油口(101)，所述主轴(6)内具有油道(12)，所述油道(12)依次连通所述第一油腔(8)、第二油腔(9)及第三油腔(10)，其特征在于：所述主轴(6)还具有气道(13)，所述气道(13)依次连通所述第一油腔(8)、第二油腔(9)及第三油腔(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕勇，曾光生，
申请(专利权)人：广州粤矿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44