一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体外表面呈圆周均匀分布有轮齿，所述轮齿中部贯穿设置有第一固定孔，所述轮齿两侧设置有凹槽，所述轮齿外侧套接有耐磨套，所述耐磨套中部设置有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔相对应，且所述耐磨套与轮齿通过固定螺栓固定。本实用新型专利技术结构简单，方便实用，设置耐磨套，可以在齿轮啮合时，保护轮齿不被磨损，而只是磨损耐磨套，通过设置凹槽，使耐磨套更加稳固的安装在轮齿外，使用螺栓将耐磨套与轮齿固定，方便将磨损后的耐磨套拆卸替换，而不用将齿轮整体替换，减少维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮
本技术涉及齿轮
，具体为一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，随着工厂、物流空港、码头等的规模越来越大，起重机需求日益增加，起重机的作业量也不断增加，其中起重机的齿轮磨损也比较多，大多数齿轮是通过互相啮合来进行动力传送的，因此齿轮之间在互相啮合的过程中，轮齿之间就会出现极大的摩擦力，导致轮齿极容易出现磨损情况，轮齿出现较大磨损后无法再被使用，需要更换整体齿轮，而磨损后的齿轮基本无法再被使用，只能作为废品进行回收，一定程度上增加了机械设备的维修费用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，以解决上述
技术介绍
中提出的齿轮易磨损，磨损后的齿轮需要整体更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，包括齿轮主体，所述齿轮主体外表面呈圆周均匀分布有轮齿，所述轮齿中部贯穿设置有第一固定孔，所述轮齿两侧设置有凹槽，所述轮齿外侧套接有耐磨套，所述耐磨套中部设置有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔相对应，且所述耐磨套与轮齿通过固定螺栓固定。优选的，所述耐磨套为金属陶瓷材料。优选的，所述耐磨套两侧底部安装在凹槽内，且凹槽与耐磨套互相匹配。优选的，所述轮齿的外侧为圆弧式设计，所述耐磨套的内表面设置有与轮齿外侧相对应的圆弧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，通过设置耐磨套，可以在齿轮啮合时，保护轮齿不被磨损，而只是磨损耐磨套，耐磨套使用金属陶瓷材料，可以增加耐磨套的耐磨程度，减少耐磨套的更换频率。2、该提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，通过设置凹槽，可以使耐磨套更加稳固的安装在轮齿外，使用螺栓将耐磨套与轮齿固定，方便将磨损后的耐磨套拆卸替换，而不用将齿轮整体替换，减少维修成本。3、该提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，通过轮齿外侧与耐磨套内侧接触面圆弧式设计，可以增加两者的接触面积，使两者的受力面增加，防止轮齿外表面局部受力，起到保护轮齿的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术耐磨套示意图；图4为本技术图1中A处放大图。图中：1齿轮主体、2轮齿、3凹槽、4耐磨套、5第一固定孔、6第二固定孔、7固定螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，包括齿轮主体1，所述齿轮主体1外表面呈圆周均匀分布有轮齿2，所述轮齿2中部贯穿设置有第一固定孔5，所述轮齿2两侧设置有凹槽3，通过设置凹槽3，可以使耐磨套4更加稳固的安装在轮齿2外，使用螺栓将耐磨套4与轮齿2固定，方便将磨损后的耐磨套4拆卸替换，而不用将齿轮整体替换，减少维修成本，所述轮齿2外侧套接有耐磨套4，通过设置耐磨套4，可以在齿轮啮合时，保护轮齿2不被磨损，而只是磨损耐磨套4，所述轮齿2的外侧为圆弧式设计，所述耐磨套4的内表面设置有与轮齿2外侧相对应的圆弧，所述耐磨套4为金属陶瓷材料，耐磨套4使用金属陶瓷材料，可以增加耐磨套4的耐磨程度，减少耐磨套4的更换频率，通过设置耐磨套4，可以在齿轮啮合时，保护轮齿2不被磨损，而只是磨损耐磨套4，耐磨套4使用金属陶瓷材料，可以增加耐磨套4的耐磨程度，减少耐磨套4的更换频率，所述轮齿2的外侧为圆弧式设计，通过轮齿2外侧与耐磨套4内侧接触面圆弧式设计，可以增加两者的接触面积，使两者的受力面增加，防止轮齿2外表面局部受力，起到保护轮齿2的作用，所述耐磨套4的内表面设置有与轮齿2外侧相对应的圆弧，可以增加耐磨套4与轮齿2的接触面，所述耐磨套4两侧底部安装在凹槽3内，且凹槽3与耐磨套4互相匹配，所述耐磨套4中部设置有第二固定孔6，所述第一固定孔5与第二固定孔6相对应，且所述耐磨套4与轮齿2通过固定螺栓7固定。工作原理：在使用时，将耐磨套4套在轮齿2外侧，使耐磨套4两侧卡在凹槽3内，将固定螺栓7穿过第一固定孔5与第二固定孔6将耐磨套4固定，要替换耐磨套4时，将固定螺栓7卸下，将耐磨套4取下，将新的耐磨套4安装在轮齿2外侧，操作完成。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)外表面呈圆周均匀分布有轮齿(2)，所述轮齿(2)中部贯穿设置有第一固定孔(5)，所述轮齿(2)两侧设置有凹槽(3)，所述轮齿(2)外侧套接有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)中部设置有第二固定孔(6)，所述第一固定孔(5)与第二固定孔(6)相对应，且所述耐磨套(4)与轮齿(2)通过固定螺栓(7)固定。

【技术特征摘要】
1.一种提高表面防磨削性能延长寿命起重机齿轮，包括齿轮主体(1)，其特征在于：所述齿轮主体(1)外表面呈圆周均匀分布有轮齿(2)，所述轮齿(2)中部贯穿设置有第一固定孔(5)，所述轮齿(2)两侧设置有凹槽(3)，所述轮齿(2)外侧套接有耐磨套(4)，所述耐磨套(4)中部设置有第二固定孔(6)，所述第一固定孔(5)与第二固定孔(6)相对应，且所述耐磨套(4)与轮齿(2)通过固定螺栓(7)固定。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈林，王呈祥，李杰，左良玉，
申请(专利权)人：南京劲拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32