【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸缸筒的加工方法
本专利技术涉及机械加工的
,特别涉及一种液压油缸缸筒的加工方法。
技术介绍
油缸是液压支架中利用液体压力来传递动力和进行控制的装置,主要由缸体、活塞杆、活塞及密封零部件等组成。在油缸的这些零件中,缸体中的缸筒加工最为复杂,其内孔尺寸精度高,粗糙度数值小,不仅要保证内孔的圆柱度,两头螺纹的同轴度要求,同时,还要求其具有较高的硬度、韧性及塑性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了一种加工精度高,能保证缸筒具有较好韧性及塑性的液压油缸缸筒的加工方法。本专利技术所采用的技术方案是:本专利技术包括以下步骤:A.备料1)下料:毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管,冷拉后达到毛胚尺寸要求,外径光洁度达到Ra3.2;2)倒角:缸筒倒角角度为45°;B.粗加工1)粗车:粗车钢管内径、两端面,内径单边留有0.5mm加工量,长度留有2mm加工量;2)钻孔:钻床钻孔2-Φ7.5mm;C.热处理1)渗碳处理:在钢管内部装入固体渗碳剂,装入渗碳箱内密封渗碳,渗碳深度为3mm;2)淬火处理:对钢管进行淬火处理和低温回火处理,要求内径表面硬度达到HRC50-55;D.精加工1)车床:精车加工油缸外径螺纹、平两端端面,加工时保证外螺纹W58*1.5对内孔的同轴度为0.10、Φ50圆度0.10;2)磨床:精磨油缸内径,要求光洁度达到Ra0.8;E.产品检验1)几何尺寸检验:采用游标卡尺对油缸各加工尺寸进行检验,达到图纸加工要求;2)超声波探伤检验:在产品表面涂覆机油,用超声波检测仪对油缸进行扫描,扫描速度小于150mm/s ...
【技术保护点】
1.一种液压油缸缸筒的加工方法,其特征在于,它包括备料→粗加工→热处理→精加工→产品检验五个步骤:A.备料1)下料:毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管,冷拉后达到毛胚尺寸要求,外径光洁度达到Ra3.2;2)倒角:缸筒倒角角度为45°;B.粗加工1)粗车:粗车钢管内径、两端面,内径单边留有0.5mm加工量,长度留有2mm加工量;2)钻孔:钻床钻孔2‑Φ7.5mm;C.热处理1)渗碳处理:在钢管内部装入固体渗碳剂,装入渗碳箱内密封渗碳,渗碳深度为3mm;2)淬火处理:对钢管进行淬火处理和低温回火处理,要求内径表面硬度达到HRC50‑55;D.精加工1)车床:精车加工油缸外径螺纹、平两端端面,加工时保证外螺纹W58*1.5对内孔的同轴度为0.10、Φ50圆度0.10;2)磨床:精磨油缸内径,要求光洁度达到Ra0.8;E.产品检验1)几何尺寸检验:采用游标卡尺对油缸各加工尺寸进行检验,达到图纸加工要求;2)超声波探伤检验:在产品表面涂覆机油,用超声波检测仪对油缸进行扫描,扫描速度小于150mm/s,检测产品表面缺陷。
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸缸筒的加工方法,其特征在于,它包括备料→粗加工→热处理→精加工→产品检验五个步骤:A.备料1)下料:毛胚选用无弯曲、无材料变形的20无缝钢管,冷拉后达到毛胚尺寸要求,外径光洁度达到Ra3.2;2)倒角:缸筒倒角角度为45°;B.粗加工1)粗车:粗车钢管内径、两端面,内径单边留有0.5mm加工量,长度留有2mm加工量;2)钻孔:钻床钻孔2-Φ7.5mm;C.热处理1)渗碳处理:在钢管内部装入固体渗碳剂,装入渗碳箱内密封渗碳,渗碳深度为3mm;2)淬火处理:对钢管进行淬火处理和低温回火处理,要求内径表面硬度达到HRC50-55;D.精加工1)车床:精车加工油缸外径螺纹、平两端端面,加工时保证外螺纹W58*1.5对内孔的同轴度为0.10、Φ50圆度0.10;2)磨床:精磨油缸内径,要求光洁度达到Ra0.8;E.产品检验1)几何尺寸检验:采用游标卡尺对油缸各...
【专利技术属性】
技术研发人员:林德永,欧友成,
申请(专利权)人:珠海市机械厂有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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