一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置，包括：壳体，激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件，所述激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件均连接在所述壳体上。本发明专利技术能对焊接过程送气和送丝的方向进行准确调节，在焊接过程中能实现装置与焊缝距离的实时调整功能，并且本设计机构在设计时采用模块化设计思路、保证设计机构的灵活性和以后使用的方便性，本机构适用非平面机身壁板及复杂曲面机身壁板的T型接头双光束激光焊接，有很强的灵活性，准确性和适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置
本专利技术涉及带筋壁板激光焊接
，特别是涉及一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置。
技术介绍
采用激光焊接技术制造飞机机身壁板T型接头已是国内外航空制造领域普遍接受的先进制造技术。已知传统的机身壁板T型接头通常采用铆接连接技术制造，虽然在航空结构领域获得广泛应用，并积累了大量安全可靠性与使用性能数据，但铆接结构具有重量大、生产效率低及制造成本较高等局限性，并且还破坏了飞机机身壁板结构完整性。国外航空工业应用实例表明，采用激光焊接技术替代传统铆接技术，不仅有效降低机身结构重量和制造成本，而且大幅度提高生产效率，为研制开发先进的、轻质的、高强度的飞机机身结构提供关键基础。由于激光焊接技术在航空制造领域的重要作用，国内外许多工业团体及研究机构都在机身壁板T型接头的成型装备、焊接工艺及焊接质量评价等方面进行了许多研究开发。双光束激光焊接就是近年发展起来的焊接铝合金T型接头的新工艺，双光束激光焊接以其可以扩大匙孔开口、提高焊接过程稳定性的优势成为激光焊接的新的发展方向。双激光束双侧同步焊接技术具有许多方面的优点，如焊接过程稳定性高、热输入小、焊接变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置，其特征在于，包括：壳体，激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件，所述激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件均连接在所述壳体上；所述激光器组件包括激光器，直线导轨和丝杠，所述激光器可随所述丝杠在所述直线导轨上滑动地连接在所述丝杠的下端，所述丝杠与所述直线导轨平行；所述传感器组件包括传感器，传感器辅助夹具和传感器连接板，所述感器连接在所述传感器辅助夹具上，所述传感器辅助夹具连接在所述传感器连接板上；所述送丝组件包括送丝管和送丝机，所述送丝机与所述送丝管相连；所述送气组件包括送气管和送气机，所述送气机与所述送气管相连；所述滚压组件...

【技术特征摘要】
1.一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置，其特征在于，包括：壳体，激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件，所述激光器组件，传感器组件，送丝组件，送气组件和滚压组件均连接在所述壳体上；所述激光器组件包括激光器，直线导轨和丝杠，所述激光器可随所述丝杠在所述直线导轨上滑动地连接在所述丝杠的下端，所述丝杠与所述直线导轨平行；所述传感器组件包括传感器，传感器辅助夹具和传感器连接板，所述感器连接在所述传感器辅助夹具上，所述传感器辅助夹具连接在所述传感器连接板上；所述送丝组件包括送丝管和送丝机，所述送丝机与所述送丝管相连；所述送气组件包括送气管和送气机，所述送气机与所述送气管相连；所述滚压组件包括压轮，压头和气缸，所述压轮连接在所述压头上，所述压头可随所述气缸运动地与所述气缸相连；其中，所述送丝管和送气管的开口均朝向所述激光器的焦点，在工作状态时，所述激光器的焦点，所述述感器的感测点，所述送丝管的出丝点，所述送气管的出气点和所述压轮的最低点处于同一水平方向上。2.如权利要求1所述的一种角焊缝激光焊接前壁端焊接集成装置，其特征在于，还包括环形导轨支架，所述环形导轨支架为半圆状，连接在所述壳体的下部，其内部具有上下贯通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俐，何恩光，李建波，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11