本实用新型专利技术公开了一种用于特殊环境的防爆快换装置,涉及一种工程机械的液压控制领域,包括液压系统,液压系统包括依次设置的油液油箱、先导泵、油缸、电机,先导泵与油缸之间依次设有截止阀和先导阀,先导阀包括进液口P、控液口K1、控液口K2、回液口T、先导手柄a、先导手柄b,先导手柄a用以控制控液口K1与进液口P或回液口T通过油路管道连通,先导手柄b用以控制控液口K2与进液口P或回液口T通过油路管道连通,控液口K1、控液口K2分别与大腔体、小腔体连通,控液口K1与油缸之间设有液压锁,回液口T与油液回收箱连接。通过液控先导阀代替原来的电控操作,在化工、石化、矿井作业等易燃易爆粉尘环境,能起到防爆的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于特殊环境的防爆快换装置
本技术涉及一种工程机械的液压控制,具体涉及一种用于特殊环境的防爆快换装置。
技术介绍
目前市场上挖掘装载机挖掘端多数只配置标准铲斗。在实际操作中,为了实现各种附具(如破碎锤、加大斗等)在挖掘装载机上快速更换,往往在挖掘装载机上需要安装快换机构。而快换装置常见的有机械式、气压式和液压式。电控系统主要由油液油箱,先导泵,电磁阀,快换油缸,电源开关,电瓶组成,其工作过程不更换工作装置操作时,电源开关关闭电源,电磁阀处于右位工作,来自先导泵的压力油进入控制快换装置运动的快换油缸的大腔,即快换油缸一直处于活塞杆伸出状态,油缸一直顶住销轴。当需要更换工作装置的情况下,电源开关接通电源,电磁阀处于左位工作,来自先导泵的压力油进入控制快换装置运动的快换油缸的小腔,压力油推动活塞杆向左运动,油缸收回。钩形压块从位置一运动到位置二,原工作装置销A/B脱离开快换装置,更换其它工作装置,钩型压块对好更换后的工作装置的销A和B后,再次打开快换油缸,钩形压块从位置二运动到位置一,对工作配件销轴进行锁定。但在煤矿等具有易燃易爆粉尘环境的特殊作业场合,因目前市场上没有可以满足防爆的电磁阀,使得它无法被推广运用。而机械式快换装置通常是通过人工摇动手柄进行工作装置的更换,它分两种,一种插销式,一种螺杆式。以插销式为例,当需要置换工作装置时,先将楔形卡抽出,将T形扣往里敲,快换接头与斗脱离。当换到需用的工作装置时,T形扣往后拉,楔形卡插入T形扣进行锁定。但存在费时费力、加工要求高等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于特殊环境的防爆快换装置。在煤矿等具有易燃易爆粉尘环境的特殊作业场合,存在气压式快换装置不能被推广,机械式快换装置费时费力、加工要求高等情况下,本技术能在解决防爆问题基础上,实现快换的功能,且容易被推广在特殊环境中使用。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于特殊环境的防爆快换装置,包括液压系统,所述液压系统包括依次设置的油液油箱、先导泵、油缸、电机,所述先导泵与电机输出端连接,所述油缸包括大腔体、小腔体以及将所述油缸隔成大腔体、小腔体的活塞杆,所述液压系统还包括油液回收箱;所述先导泵与油缸之间依次设有截止阀和先导阀,所述先导阀包括进液口P、控液口K1、控液口K2、回液口T、先导手柄a、先导手柄b,所述先导手柄a用以控制控液口K1与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述先导手柄b用以控制控液口K2与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述控液口K1、控液口K2分别与大腔体、小腔体连通,控液口K1与油缸之间设有液压锁,所述回液口T与油液回收箱连通。优选地,所述特殊环境为化工、石化、矿井作业等易燃易爆粉尘环境。优选地,所述先导阀采用两位两通的液控先导阀。优选地,所述先导泵与截止阀之间还设有脚踏阀。优选地,还包括快换架、钩形压块、销轴a、销轴b,所述钩形压块通过销轴固定在快换架上且与销轴间隙配合,钩形压块与活塞杆相互配合设置,所述销轴a、销轴b都用来紧固工作装置。本技术工作原理:通过液控先导阀代替原来的电控操作,通过手工操作液控先导阀,在不更换工作装置时,关闭截止阀,不操作先导手柄a、先导手柄b,阀芯处于中位,油液无法进入油缸,同时控液口K1与油缸之间设有液压锁,利用液压锁锁住大腔体内的油液,防止其在工作装置的压力下,使其通过回液口T流出,而无法使活塞杆顶住钩型压块;当需要更换工作装置时,打开截止阀,操作先导手柄b,使进液口P、控液口K2连通,油进入小腔体,活塞左移,且操作先导手柄a,使控液口K1、回液口T连通,使大腔体内的油最终流入油液回收箱;钩型压块对好更换后的工作装置的销A和B后,操作手柄先导a,使控液口K1、进液口P连通,油进入大腔体,活塞右移,且操作手柄先导b,使控液口K2、回液口T连通,使小腔体内的油最终流入油液回收箱。最终达到扩展自动控制快换装置的使用范围,并节省了易燃易爆工况下快换装置更换的时间,提高工效,高的市场推广价值的目的。本技术的有益效果是:1.本技术控制只需手动控制液控先导阀,即可实现装置的快换,与机械式快换装置相比,本技术控制更方便;2.本技术采用液控驱动钩形压块,相比插销式的快换装置,本技术更快捷;3.通过液控先导阀代替原来的电控操作,在化工、石化、矿井作业等易燃易爆粉尘环境,能起到防爆的作用,同时,本技术更便于被推广运用。附图说明图1为本技术中液压系统的结构示意图;图2为本技术的装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案,但本技术的保护范围不局限于以下所述。本技术涉及的专业术语:矿用挖掘机:适合于矿山作业的液压挖掘机械,根据施工场合不同,一般分为露天和井下挖掘机。工作装置:挖掘机用挖斗、松土器、破碎锤、液压剪等。挖掘机快换装置:也叫快速连接器(联轴器)能够在挖掘机上迅速安装、切换各种配置件,如挖斗、松土器、破碎锤、液压剪等,能扩大挖掘机使用范围,并能节省时间,提高工效。常见的快换装置有液压式和机械式,井下快换常用机械式,液压式控制方式目前只有电控。易燃易爆粉尘环境:化工、石化、矿井作业等都是易燃易爆粉尘环境,对电器设备防爆要求较高。防爆电磁阀:把可能点燃爆炸性混合气体的部件全部封闭在一个外壳内,与周围环境隔开,具有隔爆作用。液控先导手柄:是采用液压控制的操纵其它阀或元件中的控制机构,是一种小规格的控制阀。实施例如图1所示,一种用于特殊环境的防爆快换装置,特殊环境是指化工、石化、矿井作业等易燃易爆粉尘环境,但本装置也同样适用于一般工业作业环境。本装置包括液压系统1-1,所述液压系统1-1包括依次设置的油液油箱1、先导泵2、油缸3、电机4,油液油箱1、先导泵2、油缸3之间通过油管道连接,所述先导泵2由电机4驱动,所述油缸3包括大腔体31、小腔体32以及将所述油缸1隔成大腔体31、小腔体32的活塞杆33,所述液压系统1-1还包括油液回收箱5,用以回收防爆快换装置的油液,使整个装置内的油液实现循环利用;所述先导泵2与油缸3之间依次设有截止阀6和先导阀7,截止阀6为手动截止阀,通过人工操作控制整个切换装置内的油液进入。所述先导阀包括进液口P、控液口K1、控液口K2、回液口T以及分别控制油液走向的先导手柄a71、先导手柄b72,所述先导手柄a71可以实现控液口K1与进液口P通过油路管道连通,先导手柄a71也可以实现控液口K1与回液口T通过油路管道连通,同理,所述先导手柄b72可以实现控液口K2与进液口P通过油路管道连通,先导手柄b72也可以实现控液口K2与回液口T通过油路管道连通;所述控液口K1、控液口K2分别与大腔体、小腔体连通。具体来说,通过手工操作液控先导阀7,不更换工作装置时,关闭截止阀6,不操作先导手柄a71、先导手柄b72,阀芯处于中位,油液无法进入油缸1;更换工作装置时,打开截止阀6,操作先导手柄b72,使进液口P、控液口K2连通,油进入小腔体32,活塞左移,且操作先导手柄a71,使控液口K1、回液口T连通,使大腔体31内的油最终流入油液回收箱5;当需要活塞杆33伸长时,操作手柄先导a71,使控液口K1、进液口P连通,油液进入大腔体31,本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于特殊环境的防爆快换装置,包括液压系统,所述液压系统包括依次设置的油液油箱、先导泵、油缸、电机,所述先导泵与电机输出端连接,所述油缸包括大腔体、小腔体以及将所述油缸隔成大腔体、小腔体的活塞杆,其特征在于:所述液压系统还包括油液回收箱;所述先导泵与油缸之间依次设有截止阀和先导阀,所述先导阀包括进液口P、控液口K1、控液口K2、回液口T、先导手柄a、先导手柄b,所述先导手柄a用以控制控液口K1与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述先导手柄b用以控制控液口K2与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述控液口K1、控液口K2分别与大腔体、小腔体连通,控液口K1与油缸之间设有液压锁,所述回液口T与油液回收箱连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于特殊环境的防爆快换装置,包括液压系统,所述液压系统包括依次设置的油液油箱、先导泵、油缸、电机,所述先导泵与电机输出端连接,所述油缸包括大腔体、小腔体以及将所述油缸隔成大腔体、小腔体的活塞杆,其特征在于:所述液压系统还包括油液回收箱;所述先导泵与油缸之间依次设有截止阀和先导阀,所述先导阀包括进液口P、控液口K1、控液口K2、回液口T、先导手柄a、先导手柄b,所述先导手柄a用以控制控液口K1与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述先导手柄b用以控制控液口K2与进液口P或回液口T通过油路管道连通,所述控液口K1、控液口K2分别与大腔体、小腔体连通,控液口K1与油缸之间设有液压锁,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱冉冉,
申请(专利权)人:济宁恩维智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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