一种Q460高强钢的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种Q460高强钢的焊接方法，该方法包括打底焊、埋弧焊接等步骤，该焊接提高了焊缝韧性和质量，更好的防止焊缝根部应力集中处产生裂纹，影响使用寿命，产生安全隐患，该方法同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种Q460高强钢的焊接方法
本专利技术涉及焊接方法，特别是一种Q460高强钢的焊接方法。
技术介绍
Q460是一种低合金高强度钢，Q460高强钢是输电线路铁塔领域应用的一种新型材质，Q460高强钢不仅可以增加铁塔的负载能力，而且可以有效减轻塔材重量，节省整体造价，提升输电铁塔的承载能力，但Q460存在难加工、难焊接性的缺点，如果焊接工艺选择不当，容易在焊缝根部应力集中处产生裂纹，影响使用寿命，产生安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种Q460高强钢的焊接方法，该方法使得焊缝根部不易产生裂纹，节约成本。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种Q460高强钢的焊接方法，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为40-60°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有助焊剂的Q460高强钢预热，预热到10℃～40℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1-2mm；（4）打底焊，选用J557或J707焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流130A-280A；焊接电压20V-24V，焊接速度0.003m/s-0.005m/s，板厚小于等于20mm时，热输入控制在12kJ/cm～21kJ/cm；板厚超过20mm的，热输入控制15kJ/cm～45kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理。进一步的，所述步骤（4）的氩气也可替换为CO2。进一步的，所述步骤（2）中的助焊剂包括乙醇、丙醇、丁醇、丙酮中的一种或者多种。进一步的，所述步骤（4）中焊条的直径是4.0mm。有益效果本专利技术通过采用单面U型坡口，设置特定角度使焊接更为可靠牢固，选用J557或J707焊条、JM68焊丝、气体保护下进行焊接提高了焊缝韧性和质量，先进行打底焊后再进行埋弧焊接能更好的防止焊缝根部应力集中处产生裂纹，影响使用寿命，产生安全隐患，该方法同时提高了生产效率。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式进行详尽，具体的说明。实施例1一种Q460高强钢的焊接方法，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为40°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有乙醇的Q460高强钢预热，预热到10℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1mm；（4）打底焊，选用直径是4.0mm的J557焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流250A；焊接电压20V，焊接速度0.003m/s，板厚为19mm时，热输入控制在18kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理。实施例2一种Q460高强钢的焊接方法，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为60°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有丁醇的Q460高强钢预热，预热到40℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在2mm；（4）打底焊，选用直径是4.0mm的J707焊条来进行CO2气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流200A；焊接电压24V，焊接速度0.005m/s，板厚22mm的，热输入控制35kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理。实施例3一种Q460高强钢的焊接方法，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为50°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有丙酮的Q460高强钢预热，预热到25℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1.5mm；（4）打底焊，选用直径是4.0mm的J707焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流250A；焊接电压22V，焊接速度0.004m/s，板厚18mm，热输入控制在18kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理；实施例4一种Q460高强钢的焊接方法，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为60°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有丙酮的Q460高强钢预热，预热到10℃～40℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1-2mm；（4）打底焊，选用直径是4.0mm的J557焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，CO2气体保护焊，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流130A；焊接电压24V，焊接速度0.005m/s，板厚超过25mm的，热输入控制45kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理。该专利技术采用针对Q460高强钢的焊接工艺不易产生裂纹，简化焊接步骤，提高生产效率。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Q460高强钢的焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为40‑60°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有助焊剂的Q460高强钢预热，预热到10℃～40℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1‑2mm；（4）打底焊，选用J557或J707焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流 130A‑280A；焊接电压20V‑24V，焊接速度0.003m/s‑0.005m/s，板厚小于等于20mm时，热输入控制在12kJ/cm～21kJ/cm；板厚超过20mm的，热输入控制15kJ/cm～45kJ/cm；（6）取消消除应力处理和焊后热处理。

【技术特征摘要】
1.一种Q460高强钢的焊接方法，其特征在于，包括步骤如下：（1）Q460高强钢采用单面坡口，坡口角度为40-60°，对坡口区域进行打磨和清理，去除油污、铁锈、氧化皮及其它杂物，在坡口进行喷涂助焊剂；（2）将喷涂有助焊剂的Q460高强钢预热，预热到10℃～40℃；（3）将所需焊接的高强钢合在一起并固定住，使坡口之间的间隙保持在1-2mm；（4）打底焊，选用J557或J707焊条来进行氩气气体保护焊，焊接过程中保持低氢条件，焊条使用前严格烘干，焊接时环境温度为20°，打底焊焊接1层；（5）埋弧焊接，采用JM68焊丝，直径3.2mm，焊接电流130A-280A；焊接电...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世欣，何海阳，程国毫，王泽宇，丁斌，
申请(专利权)人：江苏振光电力设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32