【技术实现步骤摘要】
一种高精度半自动气动压床
本专利技术涉及压床领域,具体来说涉及一种高精度半自动气动压床。
技术介绍
目前,在各种有色金属及塑料件的冲孔领域,大都采用气动压床来完成,而要保证压入质量就必须精确判断压入零件的压入位置是否正确合适,压入位置是否正确直接影响产品零件的顺利装配。而现有的气动压床只能实现简单的压入动作,精度差,并不能实现工装位置的调整,往往需要工作人员将手伸入压合位置,操作危险。
技术实现思路
针对相关技术中的问题,本专利技术提出一种高精度半自动气动压床,设备精度高,操作使用更安全。为了实现上述技术目的,本专利技术的技术方案是这样的:一种高精度半自动气动压床,包括机台及位于所述机台上方的上压模组件及下模组件,所述机台上通过固定底板安装有下模组件,所述下模组件包括下模,所述下模通过下模座与两组导轨导套连接,所述导轨导套上设有弹簧,所述导轨导套的下方固定有入模滑板,所述入模滑板置于两组直线滑块滑轨上,所述入模滑板的后方连接有送料气缸,两组所述直线滑块滑轨安装在固定底板上,所述固定底板的前方设有两个启动按钮、一个急停按钮,所述固定底板位于机台上方的台面板上;所述上压模组件包括上压模,所述上压模通过上压模座固定到压模滑板上,所述上压模座的右端设有调节旋钮,所述压模滑板的四角各连接有一组导柱导套,所述压模滑板的其中一相对侧设有支撑板,所述支撑板上方设有压入气缸,所述压入气缸与压模滑板连接,所述支撑板的前方安装有防护光栅。进一步的,所述导轨导套通过限位圈固定到入模滑板上。进一步的,所述送料气缸的左右两侧各设有一可调限位件。进一步的,两所述可调限位件分别安装在两组所述 ...
【技术保护点】
1.一种高精度半自动气动压床,其特征在于,包括机台(1)及位于所述机台(1)上方的上压模组件及下模组件,所述机台(1)上通过固定底板(3)安装有下模组件,所述下模组件包括下模(14),所述下模(14)通过下模座(13)与两组导轨导套(11)连接,所述导轨导套(11)上设有弹簧(12),所述导轨导套(11)的下方固定有入模滑板(10),所述入模滑板(10)置于两组直线滑块滑轨(7)上,所述入模滑板(10)的后方连接有送料气缸(8),两组所述直线滑块滑轨(7)安装在固定底板(3)上,所述固定底板(3)的前方设有两个启动按钮(5)、一个急停按钮(6),所述固定底板(3)位于机台(1)上方的台面板(2)上;所述上压模组件包括上压模(15),所述上压模(15)通过上压模座(22)固定到压模滑板(19)上,所述上压模座(22)的右端设有调节旋钮(16),所述压模滑板(19)的四角各连接有一组导柱导套(20),所述压模滑板(19)的其中一相对侧设有支撑板(17),所述支撑板(17)上方设有压入气缸(21),所述压入气缸(21)与压模滑板(19)连接,所述支撑板(17)的前方安装有防护光栅(18)。
【技术特征摘要】
1.一种高精度半自动气动压床,其特征在于,包括机台(1)及位于所述机台(1)上方的上压模组件及下模组件,所述机台(1)上通过固定底板(3)安装有下模组件,所述下模组件包括下模(14),所述下模(14)通过下模座(13)与两组导轨导套(11)连接,所述导轨导套(11)上设有弹簧(12),所述导轨导套(11)的下方固定有入模滑板(10),所述入模滑板(10)置于两组直线滑块滑轨(7)上,所述入模滑板(10)的后方连接有送料气缸(8),两组所述直线滑块滑轨(7)安装在固定底板(3)上,所述固定底板(3)的前方设有两个启动按钮(5)、一个急停按钮(6),所述固定底板(3)位于机台(1)上方的台面板(2)上;所述上压模组件包括上压模(15),所述上压模(15)通过上压模座(22)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:单怀春,
申请(专利权)人:大典五金制品九江有限公司,
类型:发明
国别省市:江西,36
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