【技术实现步骤摘要】
一种2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合制造方法
本专利技术涉及一种大型筒体锻件制造方法，具体涉及一种2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合的制造方法，属于大型筒体锻件制造
技术介绍
石油石化工业是为国民经济各行业提供燃料和重要原材料的行业，是经济发展的基础，是能源行业的重中之重。加氢反应器作为石油炼化的主反应装置，是现代石油炼化设备的关键部件，其主要功能是将原油在高温高压下加氢，使原油在催化剂作用下转变成轻油；加氢反应器主要由球封头、筒体、接管段、内构件、裙座等部件组成，其中筒体为锻焊或整体锻造结构，内壁堆焊低碳不锈钢，是反应器承受温度和压力的主体部分，应具有较高抗拉强度、断裂韧性和耐腐蚀性、耐氢蚀性等，因此，其锻件质量的高低对反应器的使用寿命和安全性起到了至关重要的作用，其制造工艺质量水平决定着石化行业的进步与发展，其装备能力又决定着石化行业在国际上的地位。石油化工企业为追求最佳经济规模，装置的规模趋于大型化，从而给大型筒体锻件制造的水平和方式带来挑战。大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒形锻件，其成形制...
【技术保护点】
1.一种2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合制造方法，其特征在于：制造流程为：炼钢、铸锭→锻造→筒节轧机轧制→在线喷淋冷却→回火→标识、取样检验→机加工→检查出厂，具体包括以下步骤：第一步，2.25Cr1Mo0.25V钢冶炼与铸锭：工艺流程：电炉→精炼炉→真空浇注，得到钢锭；第二步，2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合成形工艺流程：气割下料→镦粗→冲孔→芯棒拔长→马杠扩孔→筒节轧机按照控温控轧规程对坯料进行轧制；第三步，2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件控制冷却工艺规程，包括在线喷淬工艺规程曲线和回火工艺规程曲线，其中在线喷淋开始温度≥9...
【技术特征摘要】
1.一种2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合制造方法，其特征在于：制造流程为：炼钢、铸锭→锻造→筒节轧机轧制→在线喷淋冷却→回火→标识、取样检验→机加工→检查出厂，具体包括以下步骤：第一步，2.25Cr1Mo0.25V钢冶炼与铸锭：工艺流程：电炉→精炼炉→真空浇注，得到钢锭；第二步，2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合成形工艺流程：气割下料→镦粗→冲孔→芯棒拔长→马杠扩孔→筒节轧机按照控温控轧规程对坯料进行轧制；第三步，2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件控制冷却工艺规程，包括在线喷淬工艺规程曲线和回火工艺规程曲线，其中在线喷淋开始温度≥900℃，回火温度690±10℃，主要包括以下步骤：1）若未轧制至出成品尺寸或喷淋开始时温度小于900℃，返炉按下一火次工艺执行；2)喷淋前，用红外测温仪测量筒体两端温度并记录，要保证开始喷淋时温度大于900℃，测温位置在筒体外圆水冒口两端距离端面100mm处；3)通过喷淋水装置，控制锻件冷却速度在0.2℃/s～5℃/s范围；4)喷淋后期使用接触式温度仪进行检测，控制筒体温度最高区域的温度小于100℃，最低区域的温度大于20℃；5)300℃～350℃入炉保持，保持时间2～6h；6)低温段限速升温，控制升温速度不大于70℃/h，将炉温上升到回火温度690±10℃；7)在筒体锻件上、下端面对称180°各敷一支热电偶，当全部偶温及炉温都到温且炉膛温度均匀后开始计算保温时间，保温时间以锻件毛坯的最大壁厚为基数按2～4h/100mm计算；8)回火后空冷；第四步，测试与检查。2.根据权利要求1所述的一种2.25Cr1Mo0.25V钢大型筒体锻件锻轧结合制造方法，其特征在于：所述第二步中锻轧结合的成形工艺流程具体要求包括：1）下料：钢锭头尾应有足够切除量；2）总锻比：大于3.0；3）镦粗：镦粗前长度与直径比小于2.5；4）冲孔：冲孔前坯料直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾斌，马洪儒，韩玉坤，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41
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