一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法，包括以下步骤：一、将完全再结晶的铌合金管材定尺切割后打磨清理；二、将滚珠装入滚珠旋压设备中，在滚珠旋压设备芯棒表面涂抹润滑剂并调试滚珠旋压设备；三、将经清理后的铌合金管材装在经调试后的滚珠旋压设备芯棒上旋压成形得铌合金薄壁管材半成品；四、经铌合金薄壁管材半成品经碱洗除油和水洗风干后进行完全再结晶退火，得铌合金薄壁管。本发明专利技术通过严格控制原料铌合金管材的加工状态、尺寸及粗糙度，以及选择合适的滚珠旋压加工参数，得到尺寸精度高、表面质量好、塑性较好的铌合金薄壁管，满足了波纹管用管材的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法
本专利技术属于难熔材料管材的制备
，具体涉及一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法。
技术介绍
金属波纹管具有良好的轴向、径向和周向变形能力，可承担高周往复载荷，疲劳寿命高等优点，而广泛应用在航空航天、电力仪表、核能、石油化工、汽车船舶等行业。铌合金在高温下能保持较高的强度，具有优异的焊接性能和耐腐蚀性能，同时具有良好的室温加工性能和室温力学性能，是制备苛刻环境下金属波纹管类弹性元件的优选材料之一。但铌合金室温强度高，塑性相对常规用波纹管材料钢来说较差，且管材回弹较大、单次变形量小，那么生产薄壁铌合金管材的难度就相对较大。生产铌合金波纹管类弹性元件的前提是要制备出塑性较好、表面质量好、尺寸精度高的薄壁铌合金管材。目前，铌合金薄壁管通过管材轧制可以加工的极限壁厚为0.2mm，但对于更薄壁的铌合金管材通常选用空拉方式得到，但空拉方式得到的管材壁厚精度仅为±0.02mm，无法满足波纹管用更高精度的管材的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法。该方法以完全再结晶的铌合金管材为原料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将完全再结晶的铌合金管材定尺切割至长度为40mm～110mm，然后将切割后的铌合金管材的管口打磨光滑，并将其内外表面清理干净；所述完全再结晶的铌合金管材的外径为3.8mm～35.8mm，壁厚为0.3mm～1.0mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；步骤二、将滚珠装入滚珠旋压设备的模具中并在滚珠旋压设备的芯棒表面涂抹润滑剂，然后对滚珠旋压设备进行调试；步骤三、将步骤一中经清理后的铌合金管材装在步骤二经调试后的滚珠旋压设备的芯棒上并使经清理后的铌合金管材与芯棒贴合紧密，然后进行旋压成形，得到铌合金薄壁管材半成品；步骤四、经...

【技术特征摘要】
1.一种波纹管用铌合金薄壁管的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将完全再结晶的铌合金管材定尺切割至长度为40mm～110mm，然后将切割后的铌合金管材的管口打磨光滑，并将其内外表面清理干净；所述完全再结晶的铌合金管材的外径为3.8mm～35.8mm，壁厚为0.3mm～1.0mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；步骤二、将滚珠装入滚珠旋压设备的模具中并在滚珠旋压设备的芯棒表面涂抹润滑剂，然后对滚珠旋压设备进行调试；步骤三、将步骤一中经清理后的铌合金管材装在步骤二经调试后的滚珠旋压设备的芯棒上并使经清理后的铌合金管材与芯棒贴合紧密，然后进行旋压成形，得到铌合金薄壁管材半成品；步骤四、经步骤三中得到的铌合金薄壁管材半成品依次进行碱洗除油、水洗和风干，然后置于真空炉中进行完全再结晶退火，得到铌合金薄壁管；所述完全再结晶退火的真空度不超过10-2Pa；所述铌合金薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏明星，郑欣，蔡小梅，王峰，白润，刘辉，薛建嵘，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：陕西,61