一种挂接件模具制造技术

一种挂接件模具，属于铝型材加工领域，包括下模，上模，模板；所述的下模安装在上模的下端，与上模扣合后采用螺栓紧固连接；所述的上模安装在下模和模板之间，其下端与下模扣合，其上端与模板扣合，通过螺栓与下模和模板紧固连接一起；所述的模板安装在上模的上端，与上模扣合；所述的下模和上模和模板的主体直径相同，具有结构简单，降低制造成本，互换性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种挂接件模具
本专利技术属于铝型材加工领域，特别涉及一种挂接件铝型材的挤压模具。
技术介绍
随着铝加工技术的进步，铝型材被大量用于建筑，装饰等行业，具有轻质，耐腐蚀，容易造型等优点；为了适应环保要求，人们开发了一种能够减少微小颗粒物进入室内的窗户，其中挂接件是其组成部分之一；所述的挂接件为铝合金材质，属于窗扇结构件，包括下挂接块，竖筋板，上挂接块，横筋板，横挂接块；其中下挂接块和上挂接块卡接在两个相关的铝型材之间，横挂接块与另外的结构元素挂接，因此该铝型材要求制造精度高，一致性好。
技术实现思路
为了保证挂接件的制造精度和一致性，本专利技术提出一种挂接件模具，其特征在于：包括下模，上模，模板；所述的下模安装在上模的下端，与上模扣合后采用螺栓紧固连接；所述的上模安装在下模和模板之间，其下端与下模扣合，其上端与模板扣合，通过螺栓与下模和模板紧固连接一起；所述的模板安装在上模的上端，与上模扣合；所述的下模和上模和模板的主体直径相同。进一步的，所述的下模包括固定孔，下模体，连接盘，定位盘，进料腔；所述的固定孔设置在下模体上，有多个，均匀分布在下模体下端面的与下模体外圆周同轴心的圆周上，并垂直于下模体的下端面，并贯穿下模体的厚度；所述的下模体为圆柱形，由耐热钢制成；所述的连接盘设置在下模体的中上部，其直径和厚度与上模上设置的对接盘相同；所述的连接盘的上表面当下模和上模扣合时与上模的对接盘的下表面贴合；所述的定位盘设置在连接盘的上表面，为圆柱体，其直径与上模上的下定位孔的直径相同，其厚度小于等于上模上的定位孔的深度；所述的进料腔设置在下模体上，为圆柱形孔，其轴心线与下模体的轴心线重合，贯穿下模体和连接盘和定位盘的厚度。所述的上模包括对接盘，上模体，穿孔，上定位孔，模腔上口，下定位孔，模腔下口；所述的对接盘设置在上模体的下端，其直径和厚度与下模上的连接盘的直径和厚度相同；所述的对接盘的直径大于上模体的直径；所述的上模体为圆柱体，由耐热钢制成；所述的穿孔为圆形通孔，贯穿上模体和对接盘，其数量和直径与下模上的固定孔相同，并一一对应；所述的上定位孔设置在上模体的上端，其直径与模板上的定位台阶的直径相同，深度小于等于模板上的定位台阶的高度；所述的模腔上口位于上定位孔底部，其直径小于模腔下口的直径，当模板与上模扣合后模腔上口与模板的型腔下口平滑对接；所述的下定位孔设置在连接盘的下端中心，其直径与下模上的定位盘的直径相同，其深度大于等于下模上定位盘的高度；所述的模腔下口位于下定位孔的孔底部，其直径大于模腔上口的直径，当下模与上模扣合后模腔下口与下模的进料腔平滑对接；所述的模板包括模板体，连接孔，定位台阶，型腔；所述的模板体为直径与上模体直径相同的圆柱体，其高度小于20毫米；所述的连接孔设置在模板体上，为螺纹孔，其螺纹孔的直径与上模和下模和模板扣合后紧固螺栓的直径相匹配；所述的定位台阶设置在模板体的下端，为圆柱体，其圆柱体的直径与上模的上定位孔的直径相同，高度小于等于上模的上定位孔的深度；所述的型腔为截面形状和尺寸与挂接件铝型材的截面形状和尺寸相同的柱状空腔，贯穿模板体和定位台阶；所述的模腔位于模板体的截面几何中心，包括下挂接块腔，竖筋板腔，上挂接块腔，横筋板腔，横挂接块腔，其尺寸分别与挂接件铝型材的下挂接块，竖筋板，上挂接块，横筋板，横挂接块的外形尺寸相同。有益效果本专利技术的有益效果在于，能够实现挂接件铝型材的制造，并且精度高，一致性好，同时模具制造容易，结构合理。附图说明图1是挂接件铝型材的结构示意图A.下挂接块，B.竖筋板，C.上挂接块，D.横筋板，E.横挂接块。图2是本专利技术的组合结构示意图1.下模，2.上模，3.模板。图3是下模的结构示意图11.固定孔，12.下模体，13.连接盘，14.定位盘，15.进料腔。图4是上模的结构示意图21.对接盘，22.上模体，23.穿孔，24.上定位孔，25.模腔上口。图5是上模的下方结构示意图26.下定位孔，27.模腔下口。图6是模板的结构示意图31.模板体，32.连接孔，33.定位台阶。图7是模板的上方结构示意图34.下挂接块腔，35.竖筋板腔，36.上挂接块腔，37.横筋板腔，38.横挂接块腔。具体实施方式为了进一步说明本专利技术的技术方案，现结合附图说明本专利技术的具体实施方式；如图1-图7，本例中选用所述的模板体31为直径与上模体22直径相同的圆柱体，采用耐热模具钢制造，设定其高度为20毫米；将所述的连接孔32设置在模板体上，为M10的螺纹孔；将所述的定位台阶33设置在模板体31的下端，为圆柱体，其圆柱体的直径为80毫米，高度为10毫米；将所述的型腔为截面形状和尺寸与挂接件铝型材的截面形状和尺寸相同的柱状空腔，贯穿模板体31和定位台阶33；将所述的模腔设置位于模板体31的截面几何中心，包括下挂接块腔34，竖筋板腔35，上挂接块腔36，横筋板腔37，横挂接块腔38，其尺寸分别与挂接件铝型材的下挂接块A，竖筋板B，上挂接块C，横筋板D，横挂接块E的外形尺寸相同，这样就完成了模板3的实施，因为此铝合金型材的截面积较小，采用模板3和上模2组合形成传统的上模，减少了加工难度，便于更换，变换品种时只需要改变模板即可，节省加工费用和原材料。本例中将所述的对接盘21设置在上模体22的下端，其直径位220毫米，厚度为15毫米；设定所述的上模体22为圆柱体，由耐热钢制成，其外圆直径为180毫米；将所述的穿孔23设定为圆形通孔，贯穿上模体22和对接盘21，本例中选用4个，直径为12毫米，与下模上的固定孔11一一对应；将所述的上定位孔24设置在上模体21的上端，直径为80毫米，深度为9.5毫米；将所述的模腔上口25设置位于上定位孔24底部，其直径小于模腔下口27的直径，大于型腔的最大截面尺寸，当模板3与上模2扣合后模腔上口25与模板3的型腔下口平滑对接；将所述的下定位孔26设置在连接盘21的下端中心，其直径为140毫米，深度为11毫米；将所述的模腔下口27设置位于下定位孔26的孔底部，其直径大于模腔上口25的直径，与模腔上口25之间形成锥形空腔，当下模1与上模2扣合后模腔下口27与下模1的进料腔15平滑对接；这样就完成了上模的实施，由于采用了上模2与模板3组合的方式，应用灵活，节省材料和加工费用，缩短制造周期。将所述的固定孔11设置在下模体上，本例中选用4个，均匀分布在下模体11下端面的与下模体11外圆周同轴心的圆周上，并垂直于下模体11的下端面，并贯穿下模体11和连接盘13和定位盘14的厚度，能够使螺栓从中穿过并与模板3旋合；设定所述的下模体11为圆柱形，由耐热钢制成；将所述的连接盘13设置在下模体12的中上部，其直径为180毫米，厚度为15毫米；将所述的定位盘14设置在连接盘13的上表面，为圆柱体，其直径与上模2上的下定位孔26的直径相同为140毫米，其厚度10毫米；将所述的进料腔15设置在下模体12上，为圆柱形孔，其轴心线与下模体12的轴心线重合，贯穿下模体12和连接盘13和定位盘14的厚度，这样就完成了下模1的实施。将所述的下模1安装在上模2的下端，与上模2扣合后采用螺栓紧固连接，并采用本行业通用的扣合件将连接盘13和对接盘21扣紧；将所述的模板3安装在上模2的上端，与上模2扣合；采用国家标准的螺栓从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂接件模具，其特征在于：包括下模，上模，模板；所述的下模安装在上模的下端，与上模扣合后采用螺栓紧固连接；所述的上模安装在下模和模板之间，其下端与下模扣合，其上端与模板扣合，通过螺栓与下模和模板紧固连接一起；所述的模板安装在上模的上端，与上模扣合；所述的下模和上模和模板的主体直径相同。

【技术特征摘要】
1.一种挂接件模具，其特征在于：包括下模，上模，模板；所述的下模安装在上模的下端，与上模扣合后采用螺栓紧固连接；所述的上模安装在下模和模板之间，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高素芳，
申请(专利权)人：高素芳，
类型：发明
国别省市：河南,41