热挤压模具组件及其使用方法技术

本发明专利技术提供了一种热挤压模具组件及其使用方法，涉及模具设备的技术领域，热挤压模具组件包括挤压模、挤压筒、挤压杆、挤压芯棒以及固定机构；挤压模上的第一通孔和挤压筒上的第二通孔同轴设置；挤压模的锥形挤压模沿靠近挤压筒的方向内径逐渐增大；挤压芯棒与挤压筒相对固定；挤压芯棒的针尖远离针体的一端设置在第一通孔中。由于针尖无需设置过长，从而减少了产生弯曲变形和表面磨损的情况，管材是直接被挤压出来的，无需套设在挤压芯棒的外壁上，避免了挤压提高低了材料性能，提高了产品成材率，减少了生产成本，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】
热挤压模具组件及其使用方法
本专利技术涉及模具设备
，尤其是涉及一种热挤压模具组件及其使用方法。
技术介绍
小内孔厚壁管通过热挤压来制造。图1为现有技术中热挤压模具组件的结构剖视图；如图1所示，目前，适用于小内孔厚壁管的热挤压模具组件包括挤压模A、挤压筒B、挤压杆C以及挤压芯棒D。挤压模A设置在挤压筒B的一端，挤压芯棒D和挤压杆C固定连接，在使用过程中，高温坯料E灌入至挤压筒B的内部，挤压芯棒D穿设在高温坯料E的内孔中，挤压杆C从原理挤压模A的一端插入挤压筒B的内部并向挤压模A的方向移动。挤压杆C移动带动挤压芯棒D移动，挤压芯棒D从挤压模A的开口处穿出，挤压出的管材F套设在挤压芯棒D的外壁上。然后再通过冷拔减小管材F的内外径尺寸。但是，在现有技术中，在挤压的过程中，挤压芯棒D的温度快速升高到800～900℃，使挤压芯棒D的高温强度和硬度大幅降低，导致挤压芯棒D容易产生弯曲变形和表面磨损，或者使挤压出的管材F出现偏心和内孔划道等缺陷，故小内孔厚壁管无法采用细长杆挤压芯棒D直接挤压成型。并且，冷拔时内孔收缩的程度小于壁厚的减小程度，拉拔成品的尺寸控制难度较大，降低了材料性能，降低了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热挤压模具组件，用于制造小内孔厚壁管，其特征在于，包括：挤压模、挤压筒、挤压杆、挤压芯棒以及固定机构；所述挤压模上设置有第一通孔，所述挤压筒上设置有第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置；所述挤压模包括环形的第一挤压部、环形的第二挤压部以及环形的锥形挤压模；所述第二挤压部远离所述第一挤压部的一端与所述挤压筒的一端抵接；所述锥形挤压模设置在所述第二挤压部的内壁上，且所述锥形挤压模沿靠近所述挤压筒的方向内径逐渐增大；所述挤压芯棒通过所述固定机构与所述挤压筒相对固定；所述挤压芯棒用于穿设在坯料的内孔中；所述挤压芯棒包括固定连接的针尖和针体，所述针尖远离所述针体的一端设置在所述第一通孔中...

【技术特征摘要】
1.一种热挤压模具组件，用于制造小内孔厚壁管，其特征在于，包括：挤压模、挤压筒、挤压杆、挤压芯棒以及固定机构；所述挤压模上设置有第一通孔，所述挤压筒上设置有第二通孔；所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置；所述挤压模包括环形的第一挤压部、环形的第二挤压部以及环形的锥形挤压模；所述第二挤压部远离所述第一挤压部的一端与所述挤压筒的一端抵接；所述锥形挤压模设置在所述第二挤压部的内壁上，且所述锥形挤压模沿靠近所述挤压筒的方向内径逐渐增大；所述挤压芯棒通过所述固定机构与所述挤压筒相对固定；所述挤压芯棒用于穿设在坯料的内孔中；所述挤压芯棒包括固定连接的针尖和针体，所述针尖远离所述针体的一端设置在所述第一通孔中，所述针体远离所述针尖的一端设置在所述挤压杆的内部；所述挤压杆的一端位于所述第二通孔中。2.根据权利要求1所述的热挤压模具组件，其特征在于，所述针尖和所述针体可拆卸地固定连接。3.根据权利要求2所述的热挤压模具组件，其特征在于，所述针尖与所述针体螺纹连接。4.根据权利要求1所述的热挤压模具组件，其特征在于，所述固定机构为液压缸；所述针体远离所述针尖的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏承龙，李利盛，黄新琼，胡进，余志川，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51