【技术实现步骤摘要】
用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统及操作方法
本专利技术属于冶金高线轧制
，具体涉及一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统及操作方法。
技术介绍
冶金高线在轧制过程中其速度能达到100m/s以上，因而对设备的自动化控制水平要求很高。在高线轧制过程中，大量轴承和齿轮在高速、高负荷状态下运转，润滑装置的供油稳定性起到十分重要的作用。高线轧机包括粗、中扎设备和精轧机设备。其中粗、中扎设备的润滑对象主要为齿轮和滚动轴承，其主要特点是低速，重载，油液喷射到齿轮上，需要保证足够的流量和压力，因此一般要求润滑油品的粘度大。由于钢厂轧机分布特点，管路较长，供油压力、流量不稳定，会导致轧机润滑不良。精轧机设备包含预精轧机、精轧机、减定径机、吐丝机等。此类设备转速高，有大量滚动轴承和油膜轴承。由于有轧辊箱的存在，直接承受轧制负荷，实用条件较苛刻，油膜轴承多采用流体动压润滑，故而对油品的清洁度和压力、流量要求严格。因此，提供一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，能稳定的提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证...
【技术保护点】
1.一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器；人机交互设备用于进行控制系统的参数设置、数据显现及提供操作界面；油泵至少两台，两台油泵一台运行一台备用；压力变送器至少有一支，安装于压力罐的出口，用于采集并反馈压力罐出口的压力；磁浮子液位计上至少安装有四支液位开关，分别用来检测压力液位的高点、液...
【技术特征摘要】
1.一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器；人机交互设备用于进行控制系统的参数设置、数据显现及提供操作界面；油泵至少两台，两台油泵一台运行一台备用；压力变送器至少有一支，安装于压力罐的出口，用于采集并反馈压力罐出口的压力；磁浮子液位计上至少安装有四支液位开关，分别用来检测压力液位的高点、液位工作点、液位低点和液位低低点；气动蝶阀至少有一支，上面带有反馈阀开闭的反馈信号，安装于压力变送器之后压力罐的出口，用于控制供油口的开闭；气动控制部分，包含用于控制气动蝶阀的二位二通(常闭)电磁阀，供气时气动蝶阀关闭，停止供气时气动蝶阀打开；用于控制给压力罐供气的二位二通(常开)电磁阀，电磁阀不得电时给压力罐供气，电磁阀得电时不给压力罐供气，在用于控制给压力罐供气的二位二通(常开)电磁阀的同一管路上连接有增加压力的增压器装置，用于将气源压力增大，保证压力大于供油压力。2.根据权利要求1所述的一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：气动蝶阀是常开式，不供气是气动蝶阀是打开状态，供气是关闭状态，保证润滑装置装置掉电时，能够给轧机供油。3.根据权利要求1所述的一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：PLC控制器输出以下信号给主控：提供信息的信号：指出一个条件的存在，保存信息记录；系统预警：如果报警在一定时间内没有被处理，发出结束轧制信号，开启结束轧制流程；结束轧制信号：轧机结束钢坯轧制，不允许再补充钢坯，一旦钢坯结束轧制，轧机停机，接下来停止润滑装置；故障信号：碎断剪运行，不允许轧机进料，给压力罐供气的二位二通(常开)失电时给压力罐供气，保证油液的正常供应，保证安全停机。4.根据权利要求1所述的一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：还包括用于控制和保护油泵的的热继电器、交流接触器和断路器，安装于控制柜内。5.根据权利要求1所述的一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，其特征在于：还包括控制柜，PLC控制器、热继电器、交流接触器、断路器安装在控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏霖，王成鑫，
申请(专利权)人：四川川润液压润滑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51
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