一种流沙纹理膜的镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种流沙纹理膜的镀膜设备，包括镀膜机，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部活动卡接有底板，所述底板顶部的正面与背面均焊接有套筒，所述套筒的内腔活动卡接有支柱，所述支柱的顶部焊接有固定板，所述固定板顶部的两侧均等距离焊接有立柱，所述立柱的外侧套接有活动套，所述卡槽的内腔活动卡接有夹板，本实用新型专利技术通过工作台、滑槽、底板、支柱、固定板、立柱、活动套、和夹板的配合使用，使解决了传统镀膜机由于更换基片有大量的等待时间造成生产停机而导致生产效率下降的问题，通过固定板、立柱、活动套、卡槽和夹板的配合使用，解决了镀膜机的夹紧机构只能固定同样厚度基片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种流沙纹理膜的镀膜设备
本技术涉及镀膜设备
，具体为一种流沙纹理膜的镀膜设备。
技术介绍
工业上常用真空镀膜治具进行镀膜，镀膜是指对已完成基片表面沉积膜层形成保护膜的工作，其中，采用真空条件可以减少空气分子与靶材的分子相碰撞或者发生反应，使渡到基片的薄膜能够致密牢固，其中，溅射镀膜装置是利用电子或高能激光轰击靶材，并使表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基片表面，经历成膜过程，最终形成薄膜，基片通常使用溅射镀膜机夹具进行固定夹紧。目前，在进行镀膜生产的时候，往往需要等待前一波产品镀膜完成后才能进行下一波产品镀膜，在此期间需要进行等待以及操作镀膜机工作，镀膜机在一次镀膜生产的时候具有一定数量限制，而且真空镀膜机取出产品后还需要再次进行设备制造真空处理，而且在重新填装以及抽真空的时候浪费了大量的时间，会使得生产造成间接性停止运作，不利于生产效率的提高，而且，目前的溅射镀膜机夹具只能对同样厚度的基片进行夹紧，若对不同厚度的基片夹紧，需要更换不同的溅射镀膜机夹具，这样就造成了极大的浪费。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种流沙纹理膜的镀膜设备，解决了镀膜机生产由于固定基片浪费了大量时间而导致的生产效率下降的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种流沙纹理膜的镀膜设备，包括镀膜机，所述镀膜机内壁的底部设置有工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔的底部活动卡接有底板，所述底板顶部的正面与背面均焊接有套筒，所述套筒的内腔活动卡接有支柱，所述支柱的顶部贯穿套筒并延伸至套筒顶部的外侧，所述支柱的顶部焊接有固定板，在进行重新放置流沙纹理膜的时候，将固定板以及底板等结构放置进行镀膜机的内腔，镀膜机内腔的横轴沿着导轨的方向进行相对移动，直至固定板被推送至一定位置，安置好之后，旋转挡板，挡板带动横筒转动，横筒通过齿条带动固定筒转动，固定筒带动卡板转动，卡板转动的时候不断向下挤压导轨，导轨带动底板向下移动，底板带动支柱向下压缩弹簧，弹簧挤压固套筒产生向下移动的趋势，施加给底板压力，通过压力将底板与滑槽内壁的底部进行固定，挡板转动至垂直位置的时候，刚好与固定板的正面相贴合，起到限位作用，防止晃动，所述固定板顶部的两侧均等距离焊接有立柱，所述立柱的外侧套接有活动套，所述活动套的正面与背面均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡接有夹板，所述固定板底部的两侧均设置有锁紧机构。优选的，所述立柱为螺纹柱，所述活动套与立柱螺纹连接，所述立柱的高度大于活动套的高度。优选的，所述卡槽内侧的高度与夹板的厚度相等，所述夹板为弹力板。优选的，所述锁紧机构包括滑轨，所述滑轨的内腔贯穿连接有横轴，所述横轴的外侧套接有横筒，所属横筒的外侧套接有固定筒，所述固定筒靠近滑轨内壁的一侧焊接有卡板，所述横筒的外侧与固定筒的内壁均等距离焊接有齿条，所述横筒的正面焊接有挡板。优选的，所述横筒外侧齿条与固定筒内壁的齿条相啮合，所述横轴的背面与镀膜机内壁的背面固定连接。优选的，所述横筒与固定筒的长度相等，所述挡板的长度大于滑轨的高度。使用时，在进行镀膜生产的时候，前一批产品正在镀膜的时候，进行下一批产品的准备，将流沙纹理的膜整个放置在固定板的顶部，放置之前需要将夹板向上稍微扳动翘起来，流沙文纹理膜平铺放置之后，松开夹板，夹板利用自身的弹性将膜产品进行夹紧固定，装载完毕之后前一批产品差不多已经镀膜完毕，打开镀膜机，扳动挡板，挡板带动横筒转动，横筒通过齿条带动固定筒转动，固定筒带动卡板转动角度，将固定板以底板等结构与工作台进行松动，之后拉动固定板，固定板带动支柱移动，支柱带动套筒移动，套筒带动底板在滑槽的内腔进行移动，直至将固定板以及镀膜完成的产品移出设备进行收集，再将先前准备好的另一批产品放进镀膜机的内腔进行镀膜处理。（三）有益效果相比较现有技术，本技术通过工作台、滑槽、底板、支柱、固定板、立柱、活动套、和夹板的配合使用，使得镀膜机的基片夹紧装置能够与镀膜机进行拆卸分离更换，从而达到款速更换产品和填料的目的，解决了传统镀膜机由于更换基片有大量的等待时间造成生产停机而导致生产效率下降的问题。该镀膜设备，通过固定板、立柱、活动套、卡槽和夹板的配合使用，使得镀膜机活动套能够带动夹板进行上下位置微调，从而达到方便快速进行固定夹紧不同厚度基片的目的，解决了镀膜机的夹紧机构只能固定同样厚度基片的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术锁紧机构示意图；图4为本技术立柱侧视图。其中，1镀膜机、2工作台、3滑槽、4底板、5套筒、6支柱、7固定板、8立柱、9活动套、10卡槽、11夹板、12锁紧机构、13滑轨、14横轴、15横筒、16固定筒、17卡板、18齿条、19挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种流沙纹理膜的镀膜设备，包括镀膜机1，镀膜机1内壁的底部设置有工作台2，工作台2顶部的两侧均开设有滑槽3，滑槽3内腔的底部活动卡接有底板4，底板4顶部的正面与背面均焊接有套筒5，套筒5的内腔活动卡接有支柱6，支柱6的顶部贯穿套筒5并延伸至套筒5顶部的外侧，支柱6的顶部焊接有固定板7，固定板7顶部的两侧均等距离焊接有立柱8，立柱8为螺纹柱，活动套9与立柱8螺纹连接，立柱8的高度大于活动套9的高度，立柱8的外侧套接有活动套9，活动套9的正面与背面均开设有卡槽10，卡槽10内侧的高度与夹板11的厚度相等，夹板11为弹力板，卡槽10的内腔活动卡接有夹板11，固定板7底部的两侧均设置有锁紧机构12。锁紧机构12包括滑轨13，滑轨13的内腔贯穿连接有横轴14，横轴14的外侧套接有横筒15，横筒15与固定筒16的长度相等，挡板19的长度大于滑轨13的高度，横筒15外侧齿条18与固定筒16内壁的齿条18相啮合，横轴14的背面与镀膜机1内壁的背面固定连接，所属横筒15的外侧套接有固定筒16，固定筒16靠近滑轨13内壁的一侧焊接有卡板17，横筒15的外侧与固定筒16的内壁均等距离焊接有齿条18，横筒15的正面焊接有挡板19。工作原理：在进行镀膜生产的时候，前一批产品正在镀膜的时候，进行下一批产品的准备，将流沙纹理的膜整个放置在固定板7的顶部，放置之前需要将夹板11向上稍微扳动翘起来，流沙文纹理膜平铺放置之后，松开夹板11，夹板利用自身的弹性将膜产品进行夹紧固定，装载完毕之后前一批产品差不多已经镀膜完毕，打开镀膜机1，扳动挡板19，挡板19带动横筒15转动，横筒15通过齿条18带动固定筒16转动，固定筒16带动卡板17转动角度，将固定板7以底板4等结构与工作台2进行松动，之后拉动固定板7，固定板7带动支柱6移动，支柱6带动套筒5移动，套筒5带动底板4在滑槽3的内腔进行移动，直至将固定板7以及镀膜完成的产品移出设备进行收集，再将先前准备好的另一批产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流沙纹理膜的镀膜设备，包括镀膜机（1），其特征在于：所述镀膜机（1）内壁的底部设置有工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内腔的底部活动卡接有底板（4），所述底板（4）顶部的正面与背面均焊接有套筒（5），所述套筒（5）的内腔活动卡接有支柱（6），所述支柱（6）的顶部贯穿套筒（5）并延伸至套筒（5）顶部的外侧，所述支柱（6）的顶部焊接有固定板（7），所述固定板（7）顶部的两侧均等距离焊接有立柱（8），所述立柱（8）的外侧套接有活动套（9），所述活动套（9）的正面与背面均开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内腔活动卡接有夹板（11），所述固定板（7）底部的两侧均设置有锁紧机构（12）。

【技术特征摘要】
1.一种流沙纹理膜的镀膜设备，包括镀膜机（1），其特征在于：所述镀膜机（1）内壁的底部设置有工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧均开设有滑槽（3），所述滑槽（3）内腔的底部活动卡接有底板（4），所述底板（4）顶部的正面与背面均焊接有套筒（5），所述套筒（5）的内腔活动卡接有支柱（6），所述支柱（6）的顶部贯穿套筒（5）并延伸至套筒（5）顶部的外侧，所述支柱（6）的顶部焊接有固定板（7），所述固定板（7）顶部的两侧均等距离焊接有立柱（8），所述立柱（8）的外侧套接有活动套（9），所述活动套（9）的正面与背面均开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内腔活动卡接有夹板（11），所述固定板（7）底部的两侧均设置有锁紧机构（12）。2.根据权利要求1所述的一种流沙纹理膜的镀膜设备，其特征在于：所述立柱（8）为螺纹柱，所述活动套（9）与立柱（8）螺纹连接，所述立柱（8）的高度大于活动套（9）的高度。3.根据权利要求1所述的一种流沙纹理膜的镀膜设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱积新，
申请(专利权)人：江西泽发光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36