外管气泡留滞式发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开的外管气泡留滞式发酵罐，包括发酵罐罐体,其还包括设置在发酵罐罐体底部的循环出料口和上部的循环进料口,循环出料口与循环进料口通过一设置在发酵罐罐体外的物料循环外管联通；一设置在发酵罐罐体内上部位置的搅拌推进器；一空气进口管，空气进口管的出口位于发酵罐罐体内并位于搅拌推进器的下方，入口位于发酵罐罐体外与无菌空气源连接。本实用新型专利技术结构合理，保证微生物发酵供氧的顺利进行，大大减少所需无菌空气量，从而降低发酵运行成本。

【技术实现步骤摘要】
外管气泡留滞式发酵罐
本技术涉及发酵设备
，尤其涉及一种外管气泡留滞式发酵罐。
技术介绍
凡通风发酵罐均必需二个基本要求:①氧在发酵液中维持足够的浓度；②发酵液有一个良好的混合性能，要求微生物与发酵液中各营养物质(包括氧)充分接触。现有各种优良发酵罐就上述两点都已能达到较高的水平。然而，这些发酵罐的能耗很高且空气氧的利用率很低。现有抗生素发酵无菌空气氧利用率不到2％，谷氨酸发酵氧利用率约为10～30％。目前生物氧化中氧吸收的效率很少超过2％，在通常工作条件下常常低于1％。发酵旺盛期间，即使培养液完全被空气饱和，它所贮存的氧也是很少的，只够维持菌正常呼吸约15至20秒，过后菌的呼吸就受到抑制。事实上并不需要培养液中氧的浓度达到饱和浓度，只要维持在氧的临界浓度以上即可。传统的固体自然通风发酵制曲，氧的利用率是比较高的，能耗是很低的，其氧利用率高的原因却在于空气在固体发酵基料中停留的时间比较长。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种外管气泡留滞式发酵罐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.外管气泡留滞式发酵罐，包括:一发酵罐罐体，在所述发酵罐罐体的顶部设置有空气出口、接种口、视镜、人孔，其特征在于，还包括:设置在所述发酵罐罐体底部的循环出料口和设置在所述发酵罐罐体上部的循环进料口,所述循环出料口与所述循环进料口通过一设置在所述发酵罐罐体外的物料循环外管联通；在所述物料循环外管的底部设置有出料口；一设置在所述发酵罐罐体内上部位置的搅拌推进器，所述搅拌推进器中的搅拌推进轴的上端伸出所述发酵罐罐体的顶部并与一设置在所述发酵罐罐体顶部的驱动装置驱动连接；一空气进口管，所述空气进口管的出口位于所述发酵罐罐体内并位于搅拌推进器的下方，所述空气进口管的入口位于所述发酵罐罐体外与无菌空气源...

【技术特征摘要】
1.外管气泡留滞式发酵罐，包括:一发酵罐罐体，在所述发酵罐罐体的顶部设置有空气出口、接种口、视镜、人孔，其特征在于，还包括:设置在所述发酵罐罐体底部的循环出料口和设置在所述发酵罐罐体上部的循环进料口,所述循环出料口与所述循环进料口通过一设置在所述发酵罐罐体外的物料循环外管联通；在所述物料循环外管的底部设置有出料口；一设置在所述发酵罐罐体内上部位置的搅拌推进器，所述搅拌推进器中的搅拌推进轴的上端伸出所述发酵罐罐体的顶部并与一设置在所述发酵罐罐体顶部的驱动装置驱动连接；一空气进口管，所述空气进口管的出口位于所述发酵罐罐体内并位于搅拌推进器的下方，所述空气进口管的入口位于所述发酵罐罐体外与无菌空气源连接。2.如权利要求1所述的外管气泡留滞式发酵罐，其特征在于,在所述发酵罐罐体内表面上沿所述发酵罐罐体周向间隔装设有4到6块挡板。3.如权利要求1所述的外管气泡留滞式发...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青和，范志恒，
申请(专利权)人：上海欧耐施生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31