一种显像管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显像管切割机，涉及显像管切割装置技术领域，其技术方案要点是：包括机座、设置于机座内的可升降工作台以及切割执行机构，所述机座上还设置有强制冷却机构，所述切割执行机构包括固定连接于机座上且呈矩形对角线布置的四件第一气缸、固定连接于机座上的四组第二气缸组以及四根与各组第二气缸组控制连接的电热丝；通过相邻设置的两个第一气缸以及设置于两个第一气缸之间的第二气缸组控制电热丝进行热切工作，结构简单，出现故障时也很容易根据工况进行分析，无需储丝机构，利用强制冷却机构使得加热位置能够发生炸裂，使得荧光屏和锥管的分离工作更加显著。

【技术实现步骤摘要】
一种显像管切割机
本技术涉及显像管切割装置
，更具体地说，它涉及一种显像管切割机。
技术介绍
报废电视机、电脑拆解处理的难点之一是显像管(CRT)的处理。它可分管颈、锥管和荧光屏三个部分。在荧光屏的内部有一层荧光物质，这是多种物质的混合物，分别含有锌、稀有金属镉，以及金银等贵重金属。显像管锥管玻璃含有9.9-21.0％的氧化铅。荧光屏是含0.3-13.3％氧化钯、0.5-10.7％氧化锶、5.0-10.0％氧化钠和5.0-10.0％氧化钾等的玻璃。这些物质中的不少物质，如铅等一旦进入土壤，就会严重污染水源，最终将危害到人类、植物和微生物，还会对儿童的脑发育造成影响。另一方面在显像管中，荧光屏玻璃、锥管玻璃以及金属占的比重超过了99％，因此将这几部分分离进行回收是显像管回收处理资源化的关键。因此处理显像管不仅仅是为了环境保护，而且也是为了资源的再利用。如果将报废显像管的荧光屏和锥管分开，经破碎清洗后，就可以作为原料再分别用于制造荧光屏和锥管，从而实现变废为宝。授权公告号为CN201915027U的中国专利公开了一种单工位显像管切割机，包括机座、可升降的工作台、机罩和控制装置，所述单工位显像管切割机还包括切割执行机构，所述的切割执行机构由加热丝、用来固定和收放加热丝的储丝装置和四个用来张紧加热丝的张紧机构构成，所述张紧机构和储丝装置安装在机座上，所述加热丝的一端固定在储丝装置上，所述加热丝的另外一端绕过并连接四个张紧机构以形成工作区域，所述工作台安装在所述工作区域的下方，所述机罩安装在机座上并罩住整个工作区域，所述控制装置安装在机座内。通过驱动机构驱动蜗杆转动，蜗杆进一步驱动蜗轮转动，蜗轮的转动带动与其固定连接的空心轴和安装在空心轴上的加热丝卷筒转动，改变蜗杆的转向即可实现加热丝卷筒的转向的变化，放出或收起加热丝，同时由控制系统发出指令驱动支架在导轨上向内或者向外滑动以扩大或减小工作区域，需要切割较大尺寸的CRT时，可以使加热丝卷筒转动以放出加热丝，需要切割较小尺寸的CRT时，反方向转动加热丝卷筒，收起部分加热丝并配合张紧机构的调整即可减小工作区域；但是，根据说明书以及说明书附图可知，该设备的切割执行机构的组成部件较多，结构较为复杂，如果其中一个部件出现损伤时，很难及时排除问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种显像管切割机，具有切割执行机构结构简单的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种显像管切割机，包括机座、设置于机座内的可升降工作台以及切割执行机构，所述机座上还设置有强制冷却机构，所述切割执行机构包括固定连接于机座上且呈矩形对角线布置的四件第一气缸、固定连接于机座上的四组第二气缸组以及四根与各组第二气缸组控制连接的电热丝，所述第一气缸分别设置于可升降工作台的四个端角处，所述机座上于可升降工作台上的侧面上均设置有挡板，各所述第二气缸组分别设置于各道挡板背面，所述第二气缸组包括两个活塞杆朝向相反设置的第二气缸，各所述第二气缸的活塞杆上均固定连接有单端加热棒，各所述第一气缸的活塞杆上均固定连接有呈上下位置关系设置且与第一气缸活塞杆长度方向垂直设置的连板，两所述连板的两端之间均转动连接有一件滚轮，所述电热丝两端分别与设置于同一组第二加热组内的两个单端加热棒的加热端固定连接，所述电热丝依次绕过挡板以及设置于挡板两端的滚轮。如此设置，工作时，通过单端加热棒对电热丝进行加热，电热丝加热完成后，四件第一气缸的活塞杆同步顶出，同时，各件第二气缸的活塞杆也配合第一气缸顶出，使得各根电热丝均能够保持绷紧的状态，从而使得各根电热丝均能够靠近显像管的热切位置进行切割工作，切割完成后，通过第一气缸和第二气缸的配合使得电热丝复位，最后通过强制冷却机构喷至冷气，使得显像管加热处受冷炸裂，从而使得显像管荧光屏和锥管能够更好的分离，利用挡板能够避免冷气直接对第二气缸和单端加热棒造成侵蚀，确保单端加热棒的使用安全，利用滚轮可以避免电热丝与第一气缸的活塞杆发生过大的摩擦，确保电热丝的不会过快磨损；将切割执行机构分为四个部分，且各个部分的结构简单，如果出现显像管一边未热切时能够很快的检测到是哪部分出现故障，且可以直观明了的判断出是单端加热管出现问题还是第一气缸或第二气缸的出现故障，便于维护。进一步设置：呈上下位置关系设置的两所述连板的两端均设置有一道位置形状大小相对应设置的贯通孔，所述贯通孔内插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的栓体上螺纹连接有螺母，所述滚轮套设于紧固螺栓外壁上。如此设置，在长期使用后，因为经常受热和受冷，滚轮会出现不同程度上的损伤，利用紧固螺栓和螺母的连接方式使得滚轮便于拆卸安装。进一步设置：所述滚轮外壁上设置有一道限位槽，所述电热丝嵌进限位槽内。如此设置，利用限位槽可以对电热丝的工作高度进行一定程度上的限制，使得电热丝在工作时不易脱出滚轮外。进一步设置：所述第二气缸组两端均设置有一根固定轴，各所述固定轴外壁上均转动连接有限位轮，所述电热丝绕过相对应设置的两个限位轮。如此设置，第一气缸顶出时会带动电热丝的位置发生变化，利用限位轮对加热处于隔板两端的位置进行限制，使得电热丝工作时不会与挡板发生刮擦。进一步设置：各所述第一气缸的缸体均固定连接于一个转动板上，各所述转动板一端均设置有一根转动连接于机座上的转动轴，所述机座上设置有多道分别以各根转动轴为圆心的弧形槽，各所述转动板远离转动轴的一端均插接有调节螺栓，各所述调节螺栓的栓体伸出转动板上方，各所述调节螺栓伸出转动板上端的部分均螺纹连接有螺母。如此设置，不同规格的显像管不仅在锥管的高度上有偏差，在荧光屏的长宽比也会有区别，通过转动板能够调整第一气缸的顶出角度，从而达到改变切割形状的效果，使得适用于更多规格的显像管的分离工作。进一步设置：所述机座上设置有一道呈矩形状设置的内凹槽，所述可升降工作台包括设置于所述机座内的电机、与电机的电机轴固定连接的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺纹轴套、两根固定连接于螺纹轴套上表面且伸进内凹槽内的限位杆以及固定连接于两根限位杆上端的置物件。如此设置，通过电机带动螺杆转动，使得被限位杆限制住的螺纹轴套能够沿着螺杆上下移动，从而使得限位杆也能够被螺纹轴套带动上下移动，达到调节置物件工作高度的效果。进一步设置：所述置物件包括两根分别固定连接于两根限位杆上且互相平行设置的横梁以及四根互相对称设置且两端分别固定连接于两根横梁上的支撑杆，所述支撑杆两两为一组，且分别位于两根支撑杆的横梁的两端。如此设置，显像管的荧光屏一般是带有一定曲面的，放在平面上容易倾斜歪倒，利用横梁和支撑杆配合能够对荧光屏的四个点抵接，使得显像管能够保持相对平衡的状态，确保热切位置准确。进一步设置：所述机座上设置用将切割执行机构罩设于内的保护板，所述保护板中间设置有开口。如此设置，利用保护板能够避免切割执行机构与搬运中的显像管发生碰撞，确保切割执行机构的使用安全。进一步设置：所述强制冷却机构包括多个分别设置于内凹槽四周的冷气管，所述冷气管与外设冷却空调通过管道连通设置。如此设置，外设冷却空调制冷后，通过管道将冷气输送至冷气管，并由冷气管排出内凹槽内以对显像管加热位置进行冷却。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显像管切割机，包括机座（1）、设置于机座（1）内的可升降工作台（3）以及切割执行机构（2），其特征在于：所述机座（1）上还设置有强制冷却机构（4），所述切割执行机构（2）包括固定连接于机座（1）上且呈矩形对角线布置的四件第一气缸（21）、固定连接于机座（1）上的四组第二气缸组（22）以及四根与各组第二气缸组（22）控制连接的电热丝（24），所述第一气缸（21）分别设置于可升降工作台（3）的四个端角处，所述机座（1）上于可升降工作台（3）上的侧面上均设置有挡板（13），各所述第二气缸组（22）分别设置于各道挡板（13）背面，所述第二气缸组（22）包括两个活塞杆朝向相反设置的第二气缸（221），各所述第二气缸（221）的活塞杆上均固定连接有单端加热棒（23），各所述第一气缸（21）的活塞杆上均固定连接有呈上下位置关系设置且与第一气缸（21）活塞杆长度方向垂直设置的连板（211），两所述连板（211）的两端之间均转动连接有一件滚轮（212），所述电热丝（24）两端分别与设置于同一组第二加热组内的两个单端加热棒（23）的加热端固定连接，所述电热丝（24）依次绕过挡板（13）以及设置于挡板（13）两端的滚轮（212）。...

【技术特征摘要】
1.一种显像管切割机，包括机座（1）、设置于机座（1）内的可升降工作台（3）以及切割执行机构（2），其特征在于：所述机座（1）上还设置有强制冷却机构（4），所述切割执行机构（2）包括固定连接于机座（1）上且呈矩形对角线布置的四件第一气缸（21）、固定连接于机座（1）上的四组第二气缸组（22）以及四根与各组第二气缸组（22）控制连接的电热丝（24），所述第一气缸（21）分别设置于可升降工作台（3）的四个端角处，所述机座（1）上于可升降工作台（3）上的侧面上均设置有挡板（13），各所述第二气缸组（22）分别设置于各道挡板（13）背面，所述第二气缸组（22）包括两个活塞杆朝向相反设置的第二气缸（221），各所述第二气缸（221）的活塞杆上均固定连接有单端加热棒（23），各所述第一气缸（21）的活塞杆上均固定连接有呈上下位置关系设置且与第一气缸（21）活塞杆长度方向垂直设置的连板（211），两所述连板（211）的两端之间均转动连接有一件滚轮（212），所述电热丝（24）两端分别与设置于同一组第二加热组内的两个单端加热棒（23）的加热端固定连接，所述电热丝（24）依次绕过挡板（13）以及设置于挡板（13）两端的滚轮（212）。2.根据权利要求1所述的一种显像管切割机，其特征在于：呈上下位置关系设置的两所述连板（211）的两端均设置有一道位置形状大小相对应设置的贯通孔（216），所述贯通孔（216）内插接有紧固螺栓（214），所述紧固螺栓（214）的栓体上螺纹连接有螺母（215），所述滚轮（212）套设于紧固螺栓（214）外壁上。3.根据权利要求1所述的一种显像管切割机，其特征在于：所述滚轮（212）外壁上设置有一道限位槽（213），所述电热丝（24）嵌进限位槽（213）内。4.根据权利要求1所述的一种显像管切割机，其特征在于：所述第二气缸组（22）两端均设置有一根固定轴（25），各所述固定轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张民强，
申请(专利权)人：厦门绿洲环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35