一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置制造方法及图纸

一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，包括乳化液箱、射流混合装置和水恒压装置，所述乳化液箱的顶部设有射流混合装置和水恒压装置，所述射流混合装置与水恒压装置相对设置，所述射流混合装置分别与第一进液管、第二进液管和混合液出液管的一端连接，所述第一进液管的另一端伸入到乳化液箱内，所述第二进液管的另一端与水恒压装置的出口连接，所述混合液出液管的另一端与储液箱连接，所述水恒压装置的入口与水管连接，所述乳化液箱的侧壁上设有乳化液管。设置水恒压装置，能够保证射流时水压恒定，确保吸力一致，保证乳化液的混合比恒定；设置射流混合装置能够使乳化液和水在高速射流中进行混合，使乳化液与水混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置
本专利技术属于乳化液配比
，具体涉及一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置。
技术介绍
随着煤炭行业的不断发展与进步，减人提效、装备自动化升级已成为煤矿降低成本、增产增效可持续发展的唯一途径。受现有定编定岗人员数量制约，目前煤矿一人多岗现象较为普遍，在生产过程中，往往将大部分人员力量集中投入到工作面生产环节，配合维护运营辅助配套设施则耗用大量精力，如何将相关辅助设施进行自动化优化改造实现无人值守，大幅减轻职工劳动强度，提高单产单进成为了采掘工作研究重点。乳化液是煤炭生产过程中必不可少的辅料，在传统生产过程中，乳化液泵站实行专人三班看管，重点管控乳化液配比浓度，日常操作过程中，也只是根据测量仪周期检测数据值进行人工调配，存在调配误差大、工艺落后、劳动强度大、人员占用多、成本高等一系列问题，不能适应当前煤矿无人则安的发展思路。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，实现了乳化液全自动在线恒浓度配比并能够浓度自行调节、自动补液、无人值守，减少了人员占用，保障了乳化液浓度恒定并降低了运行成本。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，包括乳化液箱、射流混合装置和水恒压装置，所述乳化液箱的顶部设有射流混合装置和水恒压装置，所述射流混合装置与水恒压装置相对设置，所述射流混合装置分别与第一进液管、第二进液管和混合液出液管的一端连接，所述第一进液管的另一端伸入到乳化液箱内，所述第二进液管的另一端与水恒压装置的出口连接，所述混合液出液管的另一端与储液箱连接，所述水恒压装置的入口与水管连接，所述乳化液箱的侧壁上设有乳化液管。设置水恒压装置，能够保证射流时水压恒定，确保吸力一致，保证乳化液的混合比恒定；设置射流混合装置能够使乳化液和水在高速射流中进行混合，使乳化液与水混合更加均匀。所述射流混合装置包括第一进液口、第二进液口、混合腔和扩散腔，所述第一进液口与第二进液口成一定角度设置，所述第二进液口位于混合腔的一侧，所述第二进液口与混合腔同轴设置，所述混合腔的另一侧设有与其连接的扩散腔，所述第一进液口与第一进液管连接，所述第二进液口与第二进液管连接，所述扩散腔与混合液出液管连接。采用射流混合装置将水和高浓度的乳化液进行混合，对乳化液进行稀释，达到所需的浓度，通过高速度的射流，能够使水和乳化液混合更加均匀。所述混合腔的内壁上设有螺旋凸起。在混合腔的内壁上设置螺旋凸起，能够使水与乳化液混合后的混合液在前进的过程中形成旋转，进一步对水和乳化液进行混合，起到二次混合的作用。所述螺旋凸起的线数n＝3～6。设置多线螺旋凸起，能够提高混合液的旋转能力，在混合液二次混合过程中混合更加充分。所述螺旋凸起的螺距P大于混合腔的半径。将螺距P的距离设置成大于混合腔的半径值，能够在不影响前进速度的情况下进行混合，提高混合效率。所述水恒压装置为恒压水泵或者高度差静压供水箱。采用恒压水泵或者具有一定高度差的静压供水箱，能够保证进入射流混合装置内的水的水压稳定，确保混合比例均匀。所述第一进液管伸入到乳化液箱的一端设有滤头。在第一进液管的端部设置滤头，能够对高浓度的乳化液进行过滤，提高混合液的清洁度。所述乳化液箱内的乳化液管上设有浮球开关。在乳化液箱内设置浮球开关，能够及时对乳化液箱内补充乳化液，保持乳化液箱内液位恒定，确保设备的正常运行。所述乳化液箱的侧壁上设有液位计。设置液位计能够对乳化液箱内的乳化液进行及时观察，确保乳化液的正常供应。所述第一进液管上设有第一调节阀，所述第二进液管上设有第二调节阀。分别设置第一调节阀和第二调节阀，在调试过程中，根据乳化液现场需要的配比浓度手动对两者进行调节，保障乳化液配比浓度在3％-5％之间，确保了在线配比效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，设置水恒压装置，能够保证射流时水压恒定，确保吸力一致，乳化液原液恒液位，保证乳化液的混合比恒定；设置射流混合装置能够使乳化液和水在高速射流中进行混合，使乳化液与水混合更加均匀；2、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，采用射流混合装置将水和高浓度的乳化液进行混合，对乳化液进行稀释，达到所需的浓度，通过高速度的射流，能够使水和乳化液混合更加均匀；3、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，在混合腔的内壁上设置螺旋凸起，能够使水与乳化液混合后的混合液在前进的过程中形成旋转，进一步对水和乳化液进行混合，起到二次混合的作用；4、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，设置多线螺旋凸起，能够提高混合液的旋转能力，在混合液二次混合过程中混合更加充分，将螺距P的距离设置成大于混合腔的半径值，能够在不影响前进速度的情况下进行混合，提高混合效率；5、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，采用恒压水泵或者具有一定高度差的静压供水箱，能够保证进入射流混合装置内的水的水压稳定，确保混合比例均匀；6、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，在第一进液管的端部设置滤头，能够对高浓度的乳化液进行过滤，提高混合液的清洁度；7、本专利技术的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，分别设置第一调节阀和第二调节阀，在调试过程中，根据乳化液现场需要的配比浓度手动对两者进行调节，保障乳化液配比浓度在3％-5％之间，确保了在线配比效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的射流混合装置结构示意图；图3是本专利技术的混合腔结构示意图；图4是本专利技术的高度差静压供水箱结构示意图；其中，1、乳化液箱，2、液位计，3、混合液出液管，4、射流混合装置，5、第一调节阀，6、第二调节阀，7、第一进液管，8、第二进液管，9、水恒压装置，10、水管，11、乳化液管，12、浮球开关，13、滤头，41、第一进液口，42、第二进液口，43、混合腔，44、扩散腔，45、螺旋凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，包括乳化液箱1、射流混合装置4和水恒压装置9，乳化液箱1内装有高浓度的乳化液，所述乳化液箱1的顶部设有射流混合装置4和水恒压装置9，所述射流混合装置4与水恒压装置9相对设置，其中水恒压装置9也可脱离乳化液箱1独立设置，所述射流混合装置4分别与第一进液管7、第二进液管8和混合液出液管3的一端连接，具体的，射流混合装置4设有两个进口和一个出口，其中一个进口与第一进液管7连接，所述第一进液管7的另一端伸入到乳化液箱1内，另一个进口与第二进液管8连接，所述第二进液管8的另一端与水恒压装置9的出口连接，出口与混合液出液管3连接，所述混合液出液管3的另一端与储液箱连接，储液箱用于存放混合后的乳化液，所述水恒压装置9的入口与水管10连接，水管10与水源连接，所述乳化液箱1的侧壁上设有乳化液管11。设置水恒压装置9，能够保证射流时水压恒定，确保吸力一致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，其特征在于，包括乳化液箱、射流混合装置和水恒压装置，所述乳化液箱的顶部设有射流混合装置和水恒压装置，所述射流混合装置与水恒压装置相对设置，所述射流混合装置分别与第一进液管、第二进液管和混合液出液管的一端连接，所述第一进液管的另一端伸入到乳化液箱内，所述第二进液管的另一端与水恒压装置的出口连接，所述混合液出液管的另一端与储液箱连接，所述水恒压装置的入口与水管连接，所述乳化液箱的侧壁上设有乳化液管。

【技术特征摘要】
1.一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，其特征在于，包括乳化液箱、射流混合装置和水恒压装置，所述乳化液箱的顶部设有射流混合装置和水恒压装置，所述射流混合装置与水恒压装置相对设置，所述射流混合装置分别与第一进液管、第二进液管和混合液出液管的一端连接，所述第一进液管的另一端伸入到乳化液箱内，所述第二进液管的另一端与水恒压装置的出口连接，所述混合液出液管的另一端与储液箱连接，所述水恒压装置的入口与水管连接，所述乳化液箱的侧壁上设有乳化液管。2.根据权利要求1所述的一种矿井乳化液在线恒浓度自动配比装置，其特征在于，所述射流混合装置包括第一进液口、第二进液口、混合腔和扩散腔，所述第一进液口与第二进液口成一定角度设置，所述第二进液口位于混合腔的一侧，所述第二进液口与混合腔同轴设置，所述混合腔的另一侧设有与其连接的扩散腔，所述第一进液口与第一进液管连接，所述第二进液口与第二进液管连接，所述扩散腔与混合液出液管连接。3.根据权利要求2所述的一种矿井乳化液在线恒浓度自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛超，闫峰，吕文峰，张元富，张文涛，董崇远，李福勇，孙波，石国明，王航民，万金鹏，张元，朱曙光，
申请(专利权)人：新汶矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37