运输薄片的耙钉装置制造方法及图纸

提供一种运输薄片的耙钉装置，解决薄片喂料机对于薄片的运输无法达到流量稳定可控、运输稳定高效的问题。根据薄片具有重量较轻，薄片之间的粘滞力要比烟叶小很多，且薄片更易造碎的特点，本实用新型专利技术采用锯齿型耙钉结构，弯折形成的第一本体、第二本体，第一本体与提升皮带配合安装，设有锯齿的第二本体的面作为对薄片的承载运输面，形成耙钉结构。优选使用食品级不锈钢作为母材，能很好的满足烟叶的食品级质量要求及制丝车间的环境要求，当达到和通用型相同的薄片输送流量时，所需的提升带电机转速明显降低，更利于薄片的均匀、稳定输送，保证了后续工序生产流量的稳定性，同时对车间节能减排、降本增效、精益生产管理方面有积极的意义。

【技术实现步骤摘要】
运输薄片的耙钉装置
本技术属于烟草制丝机械过程生产领域，具体涉及一种用于制丝车间薄片喂料机的运输薄片的耙钉装置。
技术介绍
在烟草行业中，普遍使用喂料机设备将烟叶稳定、均匀、定量地输送至下道制丝工序，其中，制丝车间薄片喂料机是将薄片稳定、均匀、定量地加入到每一批次的烟叶当中。经过我厂制丝车间实际使用、试验分析，薄片喂料机原有通用型耙钉装置只适用于运输烟叶，对于薄片的运输无法达到流量稳定可控、运输稳定高效的目标。根据以上实际情况，由于薄片不同于烟叶，薄片重量较轻，薄片之间的粘滞力要比烟叶小很多，且薄片更易造碎，研究一种薄片运输稳定、高效、可靠的耙钉装置，在制丝车间是十分必要的，它在提高产品质量、保证后续工序生产流量的稳定性方面有积极的意义。
技术实现思路
提供一种运输薄片的耙钉装置，其用于提高薄片运输过程的稳定性，提高薄片运输效率，从而保证制丝生产流程的连续性和稳定性。为了使薄片运输达到稳定、高效、可靠的目标，该耙钉装置增大了运输时与薄片的接触面积，其对薄片的承载运输能力大幅提高。优选地，使用食品级不锈钢作为该耙钉装置的板材，能很好地满足烟叶的食品级质量要求及制丝车间的环境要求，有良好的使用寿命。本技术通过下列技术方案完成：一种运输薄片的耙钉装置，其包括第一本体、第二本体，本体为长形结构，且为在宽度方向弯折而形成两部分的结构，所述两部分分别为第一本体、第二本体，所述第一本体、第二本体为一体结构；所述第一本体用于与提升皮带配合安装而固定；所述第二本体的面作为对薄片的承载运输面；所述第二本体上形成有耙钉结构，所述耙钉结构为锯齿型耙钉结构，其至少包括多个锯齿，所述锯齿的齿槽开口方向面向薄片；所述提升皮带上以设定间隔固定布置有多个耙钉装置。优选地，所述锯齿为连续锯齿，相邻锯齿间形成的齿槽为正三角形。优选地，所述第二本体宽度为70mm±10mm。优选地，所述第一本体、第二本体的厚度大于等于2mm。优选地，所述第一本体的宽度为20mm±10mm。优选地，所述耙钉装置由食品级不锈钢矩形板材90度弯折而成。优选地，所述耙钉装置的第一本体在长度方向上开有多个孔，通过所述孔与提升皮带用螺栓固定连接。优选地，以任意一端为基准零点，于30mm处、170mm处、280mm处、420mm处各开一个直径为8mm的孔。优选地，所述装置在第二本体长度方向上，从外侧边25mm处开始均匀切割加工出7个完整的连续锯齿，单个切割齿槽的尺寸为边长为50mm的正三角形。优选地，所述装置第一本体开的孔位置在第一本体宽度方向上居中排列。本技术具有以下优点和效果：使用本运输薄片的耙钉装置后，耙钉的薄片输送效率较通用型耙钉结构有明显的提升，达到和通用型耙钉相同的薄片输送流量，所需的提升带电机转速明显降低，更利于薄片的均匀、稳定输送。对车间节能减排、降本增效、精益生产管理方面有积极的意义。附图说明图1为本技术的运输薄片的耙钉装置的一个实施例的主视图；图2为本技术的运输薄片的耙钉装置的一个实施例的左视图；图3为本技术的运输薄片的耙钉装置的一个实施例的俯视图；图4为本技术的运输薄片的耙钉装置的一个实施例的结构示意图。图中：1—第一本体；2—第二本体；3—提升皮带。具体实施方式现结合具体实施例及说明书附图对本专利技术作进一步的说明。实施例1：一种运输薄片的耙钉装置，耙钉母材选取厚度2mm的食品级不锈钢板材，单个耙钉毛坯件为长450mm、宽90mm的食品级不锈钢矩形板材；该耙钉装置在宽度方向上九十度弯折为两部分，与提升皮带配合固定部分(以下简称第一本体)宽度为20mm，剩余部分(以下简称第二本体)宽度为70mm，承担对薄片的承载运输功能。所述装置第一本体在长度方向上，以任意一端为基准零点，于30mm处、170mm处、280mm处、420mm处各开一个直径为8mm的孔，以便与提升皮带用螺栓固定连接。所述装置在第二本体长度方向上，从外侧边25mm处开始均匀切割加工出7个完整的连续锯齿，单个切割齿槽的尺寸为边长为50mm的正三角形。所述装置第一本体开孔，开孔位置在第一本体宽度方向上应居中排列，给螺栓留有一定的安装空间，开孔加工后，孔沿应进行打磨处理。所述装置第二本体剪切加工后，锯齿边缘毛边应打磨平整。所述装置需进行九十度弯折加工，弯折处应进行强度检验，且外观不应有裂纹。将厚度为2mm的食品级不锈钢板材切割加工成为多块长450mm、宽90mm的矩形不锈钢板，四条边打磨平整，作为耙钉毛坯件。任意选择毛坯件一条长边，在距长边边缘10mm处划一条与长边平行的线，作为打孔中心线，长度方向上以该中心线一端为基准零点，于30mm处、170mm处、280mm处、420mm处各开一个直径为8mm的孔；然后选取未打孔的另一条长边，长度方向上任取一端为基准零点，在25mm处开始连续切割加工出7个完整的锯齿，单个切割齿槽的尺寸为边长50mm的正三角形。取打孔的长边固定，并以此固定长边为基准，沿宽度方向上20mm处进行九十度弯折冷加工，并对弯折处进行强度检验和外观检测，加工完成后对工件所有外边沿(包括孔沿)进行打磨处理。实施例2：一种运输薄片的耙钉装置，其包括第一本体、第二本体，本体为长形结构，且为在宽度方向弯折而形成两部分的结构，所述两部分分别为第一本体、第二本体，所述第一本体、第二本体为一体结构；第一本体用于与提升皮带配合安装而固定；第二本体的面作为对薄片的承载运输面；所述第二本体上形成有耙钉结构，所述耙钉结构为锯齿型耙钉结构，其至少包括多个锯齿，所述锯齿的齿槽开口方向面向薄片；例如，齿槽开口方向垂直于提升皮带并向外。提升皮带上以设定间隔固定布置有多个耙钉装置，例如均布多个耙钉装置。在其他的优选实施例中，锯齿为连续锯齿，相邻锯齿间形成的齿槽为正三角形。在其他的优选实施例中，第二本体宽度为70mm±10mm。在其他的优选实施例中，第一本体、第二本体的厚度大于等于2mm。在其他的优选实施例中，第一本体的宽度为20mm±10mm。在其他的优选实施例中，耙钉装置由食品级不锈钢矩形板材90度弯折而成。在其他的优选实施例中，耙钉装置的第一本体在长度方向上开有多个孔，通过所述孔与提升皮带用螺栓固定连接。在其他的优选实施例中，以任意一端为基准零点，于30mm处、170mm处、280mm处、420mm处各开一个直径为8mm的孔。在其他的优选实施例中，装置在第二本体长度方向上，从外侧边25mm处开始均匀切割加工出7个完整的连续锯齿，单个切割齿槽的尺寸为边长为50mm的正三角形。在其他的优选实施例中，装置第一本体开的孔位置在第一本体宽度方向上居中排列。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种运输薄片的耙钉装置，其特征在于，耙钉装置包括第一本体、第二本体，本体为长形结构，且为在宽度方向弯折而形成两部分的结构，所述两部分分别为第一本体、第二本体，所述第一本体、第二本体为一体结构；所述第一本体用于与提升皮带配合安装而固定；所述第二本体的面作为对薄片的承载运输面；所述第二本体上形成有耙钉结构，所述耙钉结构为锯齿型耙钉结构，其至少包括多个锯齿，所述锯齿的齿槽开口方向面向薄片；所述提升皮带上以设定间隔固定布置有多个耙钉装置。

【技术特征摘要】
1.一种运输薄片的耙钉装置，其特征在于，耙钉装置包括第一本体、第二本体，本体为长形结构，且为在宽度方向弯折而形成两部分的结构，所述两部分分别为第一本体、第二本体，所述第一本体、第二本体为一体结构；所述第一本体用于与提升皮带配合安装而固定；所述第二本体的面作为对薄片的承载运输面；所述第二本体上形成有耙钉结构，所述耙钉结构为锯齿型耙钉结构，其至少包括多个锯齿，所述锯齿的齿槽开口方向面向薄片；所述提升皮带上以设定间隔固定布置有多个耙钉装置。2.根据权利要求1所述的一种运输薄片的耙钉装置，其特征在于，所述锯齿为连续锯齿，相邻锯齿间形成的齿槽为正三角形。3.根据权利要求1所述的一种运输薄片的耙钉装置，其特征在于，所述第二本体宽度为70mm±10mm。4.根据权利要求1所述的一种运输薄片的耙钉装置，其特征在于，所述第一本体、第二本体的厚度大于等于2mm。5.根据权利要求1所述的一种运输薄片的耙钉装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙绍波，易斌，杨军文，文佳迪，张忠仁，王宏伟，乔天云，方俊俊，常卫东，张洪明，李雯琦，唐家伟，麦建明，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53