一种PCB电路板转运箱制造技术

一种PCB电路板转运箱，解决了现在转运方法容易对PCB线路板造成损伤，且放置也较为不便，占用空间也较大，对不同大小线路板的转运无法适用，适用范围小的问题。为其包括转运箱本体，所述转运箱本体的两侧分别通过固定螺栓安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板顶端的两内侧均固定有顶固定杆，转运箱本体内部的低端设置有底安装板，底安装板上均匀开设有底安装槽，底安装槽之间设置有底隔板，转运箱本体内部的四角均安装有导向柱，导向柱上套接有顶安装板，顶安装板的底部均匀开设有顶安装槽，顶安装槽之间设置有顶隔板。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于PCB电路板的放置转运，保证PCB电路板的转运质量，且可适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板转运箱
本技术涉及电路板转运设备，尤其是涉及一种PCB电路板转运箱。
技术介绍
印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在PCB电路板生产时，需要对生产后的线路板进行转运，与便于进行下一步的操作，现有的PCB线路板放置时，是在转运平台上平铺一层电路板，然后在这层电路板上放置一块隔板，再在该隔板上放置另一层电路板，如此循环，这种方法容易对PCB线路板造成损伤，且放置也较为不便，占用空间也较大，对不同大小线路板的转运无法适用，适用范围小。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种PCB电路板转运箱，有效的解决了现在转运方法容易对PCB线路板造成损伤，且放置也较为不便，占用空间也较大，对不同大小线路板的转运无法适用，适用范围小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括转运箱本体，所述转运箱本体的两侧分别通过固定螺栓安装有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板顶端的两内侧均固定有顶固定杆，转运箱本体内部的低端设置有底安装板，底安装板上均匀开设有底安装槽，底安装槽之间设置有底隔板，转运箱本体内部的四角均安装有导向柱，导向柱上套接有顶安装板，顶安装板的底部均匀开设有顶安装槽，顶安装槽之间设置有顶隔板，顶安装板的顶部设置有顶压板，顶压板的四角套接在导向柱上，第一侧板和第二侧板顶端的内侧均设置有连接块，顶压板与连接块之间的导向柱上套接有紧固弹簧，转运箱本体低端的四角均设置有支撑柱，底安装槽与顶安装槽之间放置有PCB电路板。优选的，所述第一侧板和第二侧板的两侧均设置有侧包边，第一侧板和第二侧板顶部和底部均设置有底包边和顶包边。优选的，所述底安装槽与顶安装槽设置的数量相同，且位置一一对应。优选的，所述第一侧板和第二侧板上均开设有侧窗。优选的，所述支撑柱截面的形状为圆形，且为高强度橡胶材质的构件。优选的，所述导向柱的表面涂有耐磨层。本技术结构新颖，构思巧妙，便于PCB电路板的放置转运，保证PCB电路板的转运质量，且可适用范围广。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图。图2是本技术侧视图。图3是本技术PCB电路板放置图。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括转运箱本体1，转运箱本体1的两侧分别通过固定螺栓2安装有第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3和第二侧板4用来对放置在内部的PCB电路板20进行保护，第一侧板3和第二侧板4顶端的两内侧均固定有顶固定杆5，提高转运箱的整体稳定性，转运箱本体1内部的低端设置有底安装板6，底安装板6上均匀开设有底安装槽7，用来卡接PCB电路板20的底部，底安装槽7之间设置有底隔板8，用来对PCB电路板20进行隔断，转运箱本体1内部的四角均安装有导向柱10，用来使顶安装板9可以在其上上下移动，导向柱10上套接有顶安装板9，顶安装板9的底部均匀开设有顶安装槽18，顶安装槽18用来卡接PCB电路板20的顶部，顶安装槽18之间设置有顶隔板19，顶安装板9的顶部设置有顶压板11，顶压板11的四角套接在导向柱10上，第一侧板3和第二侧板4顶端的内侧均设置有连接块13，顶压板11与连接块13之间的导向柱10上套接有紧固弹簧12，紧固弹簧12用来对顶安装板9和顶压板11进行固定，转运箱本体1低端的四角均设置有支撑柱17，支撑柱17用来支撑转运箱本体1，底安装槽7与顶安装槽18之间放置有PCB电路板20。实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一侧板3和第二侧板4的两侧均设置有侧包边15，第一侧板3和第二侧板4顶部和底部均设置有底包边16和顶包边，可对第一侧板3和第二侧板4进行保护。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，底安装槽7与顶安装槽18设置的数量相同，且位置一一对应，可提高PCB电路板20放置后的稳定性。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，第一侧板3和第二侧板4上均开设有侧窗14，在对PCB电路板20进行保护的同时节约材料。实施例五，在实施例一的基础上，支撑柱17截面的形状为圆形，且为高强度橡胶材质的构件，使支撑柱17具有一定的减震效果。实施例六，在实施例一的基础上，导向柱10的表面涂有耐磨层，可有效提高导向柱10的使用寿命。本技术使用时，将顶安装板9和顶压板11向上推起，把PCB电路板20的底部卡接在底安装板6上底安装槽7的内部，PCB电路板20的顶部卡接在顶安装板9上的顶安装槽18内，再送下顶安装板9和顶压板11，在紧固弹簧12的作用下对顶安装板9和顶压板11进行固定，同时放置后的PCB电路板20之间有底隔板8和顶隔板19，可有效对PCB电路板20进行隔离，防止PCB电路板20相互接触影响，同时设置的紧固弹簧12，可使得底安装板6与顶安装板9之间的距离可调，可适用于不同高度的PCB电路板20放置，适用范围更广。本技术结构新颖，构思巧妙，便于PCB电路板20的放置转运，保证PCB电路板20的转运质量，且可适用范围广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB电路板转运箱，包括转运箱本体（1），其特征在于，所述转运箱本体（1）的两侧分别通过固定螺栓（2）安装有第一侧板（3）和第二侧板（4），第一侧板（3）和第二侧板（4）顶端的两内侧均固定有顶固定杆（5），转运箱本体（1）内部的低端设置有底安装板（6），底安装板（6）上均匀开设有底安装槽（7），底安装槽（7）之间设置有底隔板（8），转运箱本体（1）内部的四角均安装有导向柱（10），导向柱（10）上套接有顶安装板（9），顶安装板（9）的底部均匀开设有顶安装槽（18），顶安装槽（18）之间设置有顶隔板（19），顶安装板（9）的顶部设置有顶压板（11），顶压板（11）的四角套接在导向柱（10）上，第一侧板（3）和第二侧板（4）顶端的内侧均设置有连接块（13），顶压板（11）与连接块（13）之间的导向柱（10）上套接有紧固弹簧（12），转运箱本体（1）低端的四角均设置有支撑柱（17），底安装槽（7）与顶安装槽（18）之间放置有PCB电路板（20）。

【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板转运箱，包括转运箱本体（1），其特征在于，所述转运箱本体（1）的两侧分别通过固定螺栓（2）安装有第一侧板（3）和第二侧板（4），第一侧板（3）和第二侧板（4）顶端的两内侧均固定有顶固定杆（5），转运箱本体（1）内部的低端设置有底安装板（6），底安装板（6）上均匀开设有底安装槽（7），底安装槽（7）之间设置有底隔板（8），转运箱本体（1）内部的四角均安装有导向柱（10），导向柱（10）上套接有顶安装板（9），顶安装板（9）的底部均匀开设有顶安装槽（18），顶安装槽（18）之间设置有顶隔板（19），顶安装板（9）的顶部设置有顶压板（11），顶压板（11）的四角套接在导向柱（10）上，第一侧板（3）和第二侧板（4）顶端的内侧均设置有连接块（13），顶压板（11）与连接块（13）之间的导向柱（10）上套接有紧固弹簧（12），转运箱本体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王高坤，林茂忠，龚志伟，胡琳，白千秋，何红君，
申请(专利权)人：四川超声印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51