热熔角度焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔角度焊接机，包括第一机架；设置在第一机架上的用于夹紧第一管材的第一夹具和用于夹紧第二管材的第二夹具，第一夹具与第一机架间设有用于驱动第一夹具沿直线方向移动的第一驱动装置，第二夹具与第一机架间设有用于驱动第二夹具沿直线方向移动的第二驱动装置，第一夹具与第二夹具能相互靠近或远离；第二机架，第二机架设置有铣刀部件，热板部件，用于驱动铣刀部件由第一位置移动至第二位置的铣刀驱动装置和用于驱动热板部件由第一位置移动至第二位置的热板驱动装置；用于控制第一驱动装置、第二驱动装置、铣刀驱动装置、热板驱动装置的控制系统。如此设置，摆脱了手动操作，提升了焊接的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
热熔角度焊接机
本技术涉及焊接领域，尤其是涉及一种热熔角度焊接机。
技术介绍
随着人们对生活起居舒适性的不断追求和社会对生产施工自动化、电气化的更进一步要求，依赖管道进行输送与传接物质的系统和工厂越来越多，而与此应运而生的管道焊接问题也日益显现于人们面前，社会各方面也一直致力于这方面的研究和开发创造。角度焊机主要用于燃气、给排水、石油化工等领域的以PE、PP为主要材质的大直径管状零件的焊接，在无需模具的情况下，以实现两个管状零件的对接和带有角度的连接。目前已有的角度焊接机，其操作多以人工控制为主，工作效率低、劳动强度大、管道焊接的质量随机性大，小规格角度焊接机的工作台移动虽采用液压传动，但铣刀部件与热板部件在安放位置与工作位置件的转动靠人力进行。现有技术中，焊接时，需要手动输入数据，如多大管材，外径和壁厚的比值等，而且在焊接过程中所需要的压力值和时间值需要人工计算；在具体操作过程时，还需要人为观察压力值的变化，来进行补偿焊接压力。因此，如何摆脱手动操作，提升焊接质量和焊接的效率，成为本领域人员需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术公开了一种热熔角度焊接机，实现了摆脱手动操作，自动焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔角度焊接机，其特征在于，包括：第一机架(1)；设置在所述第一机架(1)上的用于夹紧第一管材的第一夹具和用于夹紧第二管材的第二夹具，所述第一夹具与所述第一机架(1)之间设置有用于驱动所述第一夹具沿直线方向移动的第一驱动装置，所述第二夹具与所述第一机架(1)之间设置有用于驱动所述第二夹具沿所述直线方向移动的第二驱动装置，所述第一夹具与所述第二夹具能够相互靠近或远离；第二机架(2)；设置在所述第二机架(2)上的铣刀部件，热板部件，用于驱动所述铣刀部件由第一位置移动至第二位置、以对所述第一管材和所述第二管材铣削的铣刀驱动装置，和用于驱动所述热板部件由第一位置移动至第二位置、以对所述第一管材...

【技术特征摘要】
1.一种热熔角度焊接机，其特征在于，包括：第一机架(1)；设置在所述第一机架(1)上的用于夹紧第一管材的第一夹具和用于夹紧第二管材的第二夹具，所述第一夹具与所述第一机架(1)之间设置有用于驱动所述第一夹具沿直线方向移动的第一驱动装置，所述第二夹具与所述第一机架(1)之间设置有用于驱动所述第二夹具沿所述直线方向移动的第二驱动装置，所述第一夹具与所述第二夹具能够相互靠近或远离；第二机架(2)；设置在所述第二机架(2)上的铣刀部件，热板部件，用于驱动所述铣刀部件由第一位置移动至第二位置、以对所述第一管材和所述第二管材铣削的铣刀驱动装置，和用于驱动所述热板部件由第一位置移动至第二位置、以对所述第一管材和所述第二管材热熔的热板驱动装置；控制系统，所述控制系统用于控制所述第一驱动装置、所述第二驱动装置、铣刀驱动装置、热板驱动装置。2.根据权利要求1所述的热熔角度焊接机，其特征在于，所述控制系统包括用于感应所述第一驱动装置作用于所述第一管材的压力和所述第二驱动装置作用于所述第二管材的压力的压力传感器；当所述压力传感器的感应压力小于压力预设值时，所述控制系统控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述第一夹具和所述第二夹具靠近以使所述第一管材和所述第二管材相压紧；当所述压力传感器的感应压力大于所述压力预设值时，所述控制系统控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置驱动所述第一夹具和所述第二夹具相互远离。3.根据权利要求2所述的热熔角度焊接机，其特征在于，所述控制系统还包括运算器，所述运算器通过获取的所述第一管材和所述第二管材的基数参数计算得出所述压力预设值。4.根据权利要求1所述的热熔角度焊接机，其特征在于，所述第一驱动装置上设置有第一托板(14)，所述第一夹具可拆卸的连接在所述第一托板(14)上；所述第二驱动装置上设置有第二托板(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振超，徐璐，尤启江，
申请(专利权)人：无锡市胜达塑管熔接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32