耐用型挤出螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种耐用型挤出螺杆，包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；该连接段的前后两侧对称式凹设有连接凹槽，每个连接凹槽自槽底凹设有第一连接螺孔，该连接段自右侧端面向内凹设有第二连接螺孔；该电镀区域的表面电镀有镀铬层；该电镀区域、第二衔接段的左侧区域、连接段均为淬火区域；藉此，通过于电镀区域上设置的镀铬层，使其具备较佳的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，从而提高整体的耐用性，延长了使用寿命；通过对螺杆进行淬火处理，增加其整体的硬度，从而提高其结构强度，同时，其结构简单，制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】
耐用型挤出螺杆
本技术涉及螺杆领域技术，尤其是指一种耐用型挤出螺杆。
技术介绍
螺杆，是一种利用本身的螺纹传递运动或动力的杆状机械零件，多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机、注塑机等。现有技术中的螺杆通常为外表面切有螺旋槽的圆柱，其圆柱结构大多为前后大小一致式设置，可适用于大部分工作环境需求，但无法满足一些特殊的工作环境需求，因此，针对不同的螺杆工作环境需设计不同的螺杆。而现有技术中的螺杆耐磨性、耐腐蚀性较差，容易出现螺杆磨损，影响其使用寿命和正常工作；现有技术中，也有些螺杆的耐磨性、耐腐蚀性较好，但是其结构复杂、制作成本高。因此，需要研究出一种新的技术以解决上述存在的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耐用型挤出螺杆，其具备更佳的耐磨性和耐腐蚀性，提高了整体的耐用性，增加使用寿命，同时，其结构简单，制作成本较低。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种耐用型挤出螺杆，包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；该棱段具有若干向下斜向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐用型挤出螺杆，其特征在于：包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；该棱段具有若干向下斜向设置的凸棱；该第一牙段、第二牙段均具有主牙和副牙；该第一牙段的主牙底径、副牙底径分别为第一底径、第二底径，第一底径等于第二底径；该第二牙段的主牙底径从左往右由第三底径渐小变化到第四底径，该第二牙段的副牙底径从左往右由第五底径渐小变化到第六底径；该第一底径、第三底径、第五底径相同；该第三牙段的牙底径为第七底径，该第四底径、第六底径、第七底径相同；该棱段的外径为第一外径，该第一牙段的主牙外径...

【技术特征摘要】
1.一种耐用型挤出螺杆，其特征在于：包括电镀区域和非电镀区域；该电镀区域从左往右依次包括有棱段、第一牙段、第二牙段、第三牙段、第一衔接段；该非电镀区域从左往右依次包括有第二衔接段、连接段；该棱段具有若干向下斜向设置的凸棱；该第一牙段、第二牙段均具有主牙和副牙；该第一牙段的主牙底径、副牙底径分别为第一底径、第二底径，第一底径等于第二底径；该第二牙段的主牙底径从左往右由第三底径渐小变化到第四底径，该第二牙段的副牙底径从左往右由第五底径渐小变化到第六底径；该第一底径、第三底径、第五底径相同；该第三牙段的牙底径为第七底径，该第四底径、第六底径、第七底径相同；该棱段的外径为第一外径，该第一牙段的主牙外径为第二外径，该第二牙段的主牙外径为第三外径，该第三牙段的牙外径为第四外径，该第一衔接段的直径为第一直径，该第二衔接段的直径为第二直径，该连接段的直径为第三直径，该第一外径、第二外径、第三外径、第四外径相同，该第一直径等于第一外径，该第一直径、第二直径、第三直径依次减小；该连接段的前后两侧对称式凹设有连接凹槽，每个连接凹槽自槽底凹设有第一连接螺孔，每个连接凹槽均具有一贯通至连接段右侧端面的开口；该连接段自右侧端面向内凹设有第二连接螺孔；该电镀区域的表面电镀有镀铬层；该电镀区域、第二衔接段的左侧区域、连接段均...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰弘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44