具有冷却效果的料管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有冷却效果的料管，包括管体、法兰以及冷却环套，管体具有圆柱状的中空腔，中空腔形成有相应的出料口、第一进料口；管体设让位槽，让位槽的内壁面往内凹设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；法兰焊接于管体的右端外周且法兰左端面与管体的外周通过第一圆弧面连接；冷却环套密封套设于管体的第二进料口左侧的外周，冷却环套内壁与管体的外周之间沿周向形成容纳冷却液的冷却腔，冷却环套设有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口均连通冷却腔；藉此，其避免第二进料口处的温度过高导致的固料堵塞料口，从而提高混合式入料的输送效率，同时，增强第一进料口的连接强度，保证连接紧固和连接的有效性。

【技术实现步骤摘要】
具有冷却效果的料管
本技术涉及一种料管领域，尤其是指一种具有冷却效果的料管。
技术介绍
现有注塑机上所用的料管，通常只有一个入料口，各原料顺着一个入料口进入料管内，其入料时间长，入料效率低；而且，在注塑过程中加料口温度容易过高，经加料漏斗进入的固料会在加料口处“架桥”，导致堵塞料口，从而影响输送效率。因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种具有冷却效果的料管来解决了上述问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在不足，要目的在于提供一种具有冷却效果的料管，其避免第二进料口处的温度过高导致的固料堵塞料口，从而提高混合式入料的输送效率，同时，增强第一进料口的连接强度，保证连接紧固和连接的有效性。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：一种具有冷却效果的料管，包括管体、法兰以及冷却环套，所述管体具有圆柱状的中空腔，所述中空腔于管体的左、右端分别形成有相应的出料口、第一进料口；所述管体的右段部位的侧面开设有让位槽，所述让位槽的内壁面往内凹设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；所述法兰焊接于管体的右端外周且法兰的左端面与管体的外周通过第一圆弧面连接；所述冷却环套密封套设于管体的第二进料口左侧的外周，所述冷却环套的内壁与管体的外周之间沿周向形成容纳冷却液的冷却腔，所述冷却环套上设有设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口均连通冷却腔。作为一种优选方案，所述法兰的右端面往内凹设有若干螺栓安装孔，螺栓安装孔沿周向均匀间隔分布于第一进料口的外周。作为一种优选方案，所述管体的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔，所述第一安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第一安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置。作为一种优选方案，所述管体的外周上端面凹设有若干第二安装螺丝孔，所述第二安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第二安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置。作为一种优选方案，所述管体的左端外周凹设有固定槽。作为一种优选方案，所述第二进料口呈矩形设置，于让位槽的内壁面上开设有若干个进料接头安装孔，进料接头安装孔围绕布置于第二进料口的外围。作为一种优选方案，所述中空腔的内壁面往内凹设有入料槽，所述第二进料口正对入料槽设置，以及，入料槽延伸至第二进料口的左侧；所述入料槽包括上下层叠设置的第一入料槽和第二入料槽，其中，第一入料槽分布于中空腔的上半段，所述第一入料槽的左端和第二入料槽的左端齐平；所述第一入料槽由三个第一拉槽组成，所述第二入料槽由三个第二拉槽组成，所述第二拉槽的左、右端长度大于第一拉槽的左、右端长度。作为一种优选方案，所述管体的长度为2612毫米，所述第一进料口至第二入料槽右端的距离为108毫米，所述第一入料槽的左、右端长度为190毫米，所述第二入料槽的左、右端长度为360毫米，所述第二进料口的左右宽度为150毫米，所述中空腔的内径为80毫米。作为一种优选方案，所述管体的左端面往右凹设有环形限位槽，所述环形限位槽围绕出料口布置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：通过冷却环套对第二进料口进行冷却，避免第二进料口处的温度过高导致的固料堵塞料口，从而提高混合式入料的输送效率，同时，通过法兰的设置，增强第一入料口的连接强度，保证连接紧固和连接的有效性；以及，整体结构设计巧妙合理，组装和入料方便。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的截面结构示意图；图2是图1中A向结构示意图；图3是图1中B-B处截面结构示意图；图4是图1中C-C处截面结构示意图；图5是图1中D-D处截面结构示意图；图6是图1中K向结构示意图。附图标号说明：10、管体101、中空腔102、出料口103、第一进料口104、让位槽1041、进料接头安装孔105、第二进料口11、入料槽111、第一拉槽112、第二拉槽12、第一安装螺丝孔13、第二安装螺丝孔14、固定槽15、环形限位槽20、法兰201、第一圆弧面21、螺栓安装孔30、冷却环套301、冷却腔31、冷却液进口32、冷却液出口。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。如图1至图6所示，一种具有冷却效果的料管，包括管体10、法兰20以及冷却环套30，其中：所述管体10具有圆柱状的中空腔101，所述中空腔101于管体10的左、右端分别形成有相应的出料口102、第一进料口103；所述管体10的右段部位的侧面开设有让位槽104，所述让位槽104的内壁面往内凹设有第二进料口105，在本实施例中，所述第二进料口105呈矩形设置，而且，矩形的四个边角均为圆角；于让位槽104的内壁面上开设有若干个进料接头安装孔1041，进料接头安装孔1041围绕布置于第二进料口105的外围。第二进料口105连通中空腔101，所述中空腔101的内壁面往内凹设有入料槽11，所述第二进料口105正对入料槽11设置，以及，入料槽11延伸至第二进料口105的左侧；所述入料槽11包括上下层叠设置的第一入料槽和第二入料槽，其中，第一入料槽分布于中空腔101的上半段，所述第一入料槽的左端和第二入料槽的左端齐平；所述第一入料槽由三个第一拉槽111组成，所述第二入料槽由三个第二拉槽112组成，所述第二拉槽112的左、右端长度大于第一拉槽111的左、右端长度。在本实施例中，所述管体10的长度为2612毫米，所述第一进料口103至第二入料槽右端的距离为108毫米，所述第一入料槽的左、右端长度为190毫米，所述第二入料槽的左、右端长度为360毫米，所述第二进料口105的左右宽度为150毫米，所述中空腔101的内径为80毫米。所述管体10的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔12，所述第一安装螺丝孔12未贯通管体10的内壁面；所述第一安装螺丝孔12沿管体10延伸方向间距布置；所述管体10的外周上端面凹设有若干第二安装螺丝孔13，所述第二安装螺丝孔13未贯通管体10的内壁面；所述第二安装螺丝孔13沿管体10延伸方向间距布置；所述管体10的左端外周凹设有固定槽14；所述管体10的左端面往右凹设有环形限位槽15，所述环形限位槽15围绕出料口102布置。所述法兰20焊接于管体10的右端外周且法兰20的左端面与管体10的外周通过第一圆弧面201连接；所述法兰20的右端面往内凹设有若干螺栓安装孔21，螺栓安装孔21沿周向均匀间隔分布于第一进料口103的外周。所述冷却环套30密封套设于管体10的第二进料口105左侧的外周，在本实施例中，所述冷却环套30与管体10的外周焊接，以及焊接后精车成第二圆弧面。所述冷却环套30的内壁与管体10的外周之间沿周向形成容纳冷却液的冷却腔301，所述冷却环套30上设有设置有冷却液进口31和冷却液出口32，所述冷却液进口31和冷却液出口32均连通冷却腔301，所述冷却液进口31和冷却液出口32上下对称设置且位于同一轴线上，在本实施例中，冷却液进口31设置于上端，冷却液进口31设置于下端。本技术设计要点在于，其要是通过冷却环套对第二进料口进行冷却，避免第二进料口处的温度过高导致的固料堵塞料口，从而提高混合式入料的输送效率，同时，通过法兰的设置，增强第一入料口的连接强度，保证连接紧固和连接的有效性；以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冷却效果的料管，其特征在于：包括管体、法兰以及冷却环套，所述管体具有圆柱状的中空腔，所述中空腔于管体的左、右端分别形成有相应的出料口、第一进料口；所述管体的右段部位的侧面开设有让位槽，所述让位槽的内壁面往内凹设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；所述法兰焊接于管体的右端外周且法兰的左端面与管体的外周通过第一圆弧面连接；所述冷却环套密封套设于管体的第二进料口左侧的外周，所述冷却环套的内壁与管体的外周之间沿周向形成容纳冷却液的冷却腔，所述冷却环套上设有设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口均连通冷却腔。

【技术特征摘要】
1.一种具有冷却效果的料管，其特征在于：包括管体、法兰以及冷却环套，所述管体具有圆柱状的中空腔，所述中空腔于管体的左、右端分别形成有相应的出料口、第一进料口；所述管体的右段部位的侧面开设有让位槽，所述让位槽的内壁面往内凹设有第二进料口，第二进料口连通中空腔；所述法兰焊接于管体的右端外周且法兰的左端面与管体的外周通过第一圆弧面连接；所述冷却环套密封套设于管体的第二进料口左侧的外周，所述冷却环套的内壁与管体的外周之间沿周向形成容纳冷却液的冷却腔，所述冷却环套上设有设置有冷却液进口和冷却液出口，所述冷却液进口和冷却液出口均连通冷却腔。2.根据权利要求1所述的具有冷却效果的料管，其特征在于：所述法兰的右端面往内凹设有若干螺栓安装孔，螺栓安装孔沿周向均匀间隔分布于第一进料口的外周。3.根据权利要求1所述的具有冷却效果的料管，其特征在于：所述管体的外周侧面凹设有若干第一安装螺丝孔，所述第一安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第一安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置。4.根据权利要求1所述的具有冷却效果的料管，其特征在于：所述管体的外周上端面凹设有若干第二安装螺丝孔，所述第二安装螺丝孔未贯通管体的内壁面；所述第二安装螺丝孔沿管体延伸方向间距布置。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰弘精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44