一种转向节加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转向节加工工装，包括底板、支座和底座，所述底板上设置有支座，且所述支座位于所述底板的纵向中间位置，所述支座上面设置有第一顶紧组件，且所述第一顶紧组件垂直于所述支座，所述支座的一侧设置有立柱，所述立柱共有两个，且以所述底板的纵向中心轴线对称分布，所述立柱的顶部设置有压紧装置，能够对转向节的主轴衬套顶部进行压紧；所述立柱内侧设置有支撑组件，能够对转向节主轴衬套的底部进行支撑，且所述支撑组件共有三个。有益效果在于：能够对转向节进行固定，并使转向节主销衬套的待加工中心孔的中心轴线垂直于工作台，从而保证所加工中心孔的垂直度；操作简单，使用方便，能够大大提高转向节加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种转向节加工工装
本技术涉及加工工装领域，具体涉及一种转向节加工工装。
技术介绍
转向节是车辆转向桥中的重要零件之一，它是传递并承受车辆前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使车辆转向的部件。转向节共有两部分，一部分为带有锥度的轴，用于安装连接臂，一部分为主销衬套。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：转向节在加工时，由于尾部的轴带有锥度，因此将转向节水平放置，对主销衬套中间的中心孔进行加工时，中心孔容易发生倾斜，导致产品的报废率大大提高。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种转向节加工工装，以解决现有技术中转向节在加工时，中心孔容易偏斜，使得报废率大大提高等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：利用工装对转向节进行装夹，使主销衬套在加工时能够与工作台保持垂直，从而保证中心孔加工的垂直度，提高产品的合格率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种转向节加工工装，包括底板、支座和底座，所述底板上设置有支座，且所述支座位于所述底板的纵向中间位置，所述支座上面设置有第一顶紧组件，且所述第一顶紧组件垂直于所述支座，所述支座的一侧设置有立柱，所述立柱共有两个，且以所述底板的纵向中心轴线对称分布，所述立柱的顶部设置有压紧装置，能够对转向节的主轴衬套顶部进行压紧；所述立柱内侧设置有支撑组件，能够对转向节主轴衬套的底部进行支撑，且所述支撑组件共有三个，其中两个以所述底板的纵向中心轴线对称分布，另一个位于所述底板的纵向中心轴线上，且靠近所述支座；所述立柱的一侧设置有底座，所述底座为U型，共有两个，中间通过连接板连接在一起，且两个所述底座的顶部均向后倾斜设置，所述底座中间的U型开口处设置有支架，能够对转向节带有锥度的轴进行支撑，所述底座的顶部两侧安装有连接杆，所述连接杆上安装有固定板，所述固定板的中部安装有第二顶紧组件，且所述第二顶紧组件竖直朝下，能够对带锥度轴的上顶面施加向下的顶紧力。采用上述一种转向节加工工装，在将转向节装夹在工装上之前，先将所述固定板拆除，将所述底板放置在立式车床的工作台上，再将转向节放置在两个所述立柱中间，使转向节带有锥度的轴放置在两个倾斜的所述支架上，使转向节主轴衬套的底部放置在两个所述支撑组件上，从而使转向节主销衬套的中心轴线垂直于所述底板，再将所述固定板安装在所述支撑杆上，通过所述第二顶紧组件对锥度轴的上顶面进行顶紧，并调节所述压紧装置，使所述压紧装置对主轴衬套加工部位的外侧表面进行压紧，同时调节所述第一顶紧组件，使所述第一顶紧组件对主轴衬套部位的外圆顶面进行顶紧，加工时，再将所述底板固定在工作台上即可。作为优选，所述第一顶紧组件和所述第二顶紧组件结构相同，均包括顶块和调节螺栓，所述调节螺栓底部设置有T型凸头，T型凸头伸入所述顶块内部，与所述顶块转动连接。作为优选，所述压紧装置包括压板、压紧杆和支撑杆，所述压板为长条形型，上面设置有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述压板的底部，且所述第一滑槽和所述第二滑槽均沿所述压板的长度方向设置，所述压紧杆滑动安装所述第一滑槽内，所述压紧杆的上端设置有压紧套，所述压紧杆的下端设置有弹簧，所述支撑杆上端滑动安装在所述第二滑槽内，所述支撑杆上安装有支撑套和锁紧套，且所述支撑套位于所述锁紧套的上端。作为优选，所述压紧杆和所述支撑杆均为螺杆。作为优选，所述支撑组件包括加强垫和支撑块，所述加强垫通过螺纹安装在所述底板上，所述加强垫上通过螺纹安装有调节柱，所述调节柱上设置有锁紧螺母，所述调节柱的顶部设置有支撑块。作为优选，所述支架的外侧与所述底座的U型开口尺寸相匹配，所述支架的内侧设置有V型开口。作为优选，所述支撑杆为带有两个螺母的螺杆，且其中一个螺母位于所述固定板的下方，另一个螺母位于所述固定板的上方。有益效果在于：1、本技术能够对转向节进行固定，并使转向节主销衬套的待加工中心孔的中心轴线垂直于工作台，从而保证所加工中心孔的垂直度；2、操作简单，使用方便，能够大大提高转向节加工的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的空间立体图；图2是本技术的前视图；图3是本技术的右视图；图4是本技术的第一顶紧组件结构放大图；图5是本技术的压紧装置结构放大图；图6是本技术的支撑组件结构放大图；图7是本技术转向节安装示意图。附图标记说明如下：1、底板；2、支座；3、立柱；4、压紧装置；401、压板；4011、第一滑槽；4012、第二滑槽；402、压紧杆；403、压紧套；404、弹簧；405、支撑杆；406、锁紧套；407、支撑套；5、底座；6、支架；7、固定板；8、支撑组件；801、支撑块；802、调节柱；803、加强垫；804、锁紧螺母；9、连接杆；10、连接板；11、第一顶紧组件；1101、顶块；1102、调节螺栓；12、第二顶紧组件。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图7所示，本技术提供了一种转向节加工工装，包括底板1、支座2和底座5，所述底板1上设置有支座2，且所述支座2位于所述底板1的纵向中间位置，所述支座2上面设置有第一顶紧组件11，且所述第一顶紧组件11垂直于所述支座2，所述支座2的一侧设置有立柱3，所述立柱3共有两个，且以所述底板1的纵向中心轴线对称分布，所述立柱3的顶部设置有压紧装置4，能够对转向节的主轴衬套顶部进行压紧；所述立柱3内侧设置有支撑组件8，能够对转向节主轴衬套的底部进行支撑，且所述支撑组件8共有三个，其中两个以所述底板1的纵向中心轴线对称分布，另一个位于所述底板1的纵向中心轴线上，且靠近所述支座2；所述立柱3的一侧设置有底座5，所述底座5为U型，共有两个，中间通过连接板10连接在一起，且两个所述底座5的顶部均向后倾斜设置，所述底座5中间的U型开口处设置有支架6，能够对转向节带有锥度的轴进行支撑，所述底座5的顶部两侧安装有连接杆9，所述连接杆9上安装有固定板7，所述固定板7的中部安装有第二顶紧组件12，且所述第二顶紧组件12竖直朝下，能够对带锥度轴的上顶面施加向下的顶紧力。作为优选，所述第一顶紧组件11和所述第二顶紧组件12结构相同，均包括顶块1101和调节螺栓1102，所述调节螺栓1102底部设置有T型凸头，T型凸头伸入所述顶块1101内部，与所述顶块1101转动连接，如此设置，便于使调节螺栓1102通过螺纹固定在支座2上，通过转动调节螺栓1102，使顶块1101顶向转向节，同时在调节螺栓1102转动时，能够使顶块1101方向保持不变。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向节加工工装，其特征在于：包括底板(1)、支座(2)和底座(5)，所述底板(1)上设置有支座(2)，且所述支座(2)位于所述底板(1)的纵向中间位置，所述支座(2)上面设置有第一顶紧组件(11)，且所述第一顶紧组件(11)垂直于所述支座(2)，所述支座(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)共有两个，且以所述底板(1)的纵向中心轴线对称分布，所述立柱(3)的顶部设置有压紧装置(4)，能够对转向节的主轴衬套顶部进行压紧；所述立柱(3)内侧设置有支撑组件(8)，能够对转向节主轴衬套的底部进行支撑，且所述支撑组件(8)共有三个，其中两个以所述底板(1)的纵向中心轴线对称分布，另一个位于所述底板(1)的纵向中心轴线上，且靠近所述支座(2)；所述立柱(3)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)为U型，共有两个，中间通过连接板(10)连接在一起，且两个所述底座(5)的顶部均向后倾斜设置，所述底座(5)中间的U型开口处设置有支架(6)，能够对转向节带有锥度的轴进行支撑，所述底座(5)的顶部两侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)的中部安装有第二顶紧组件(12)，且所述第二顶紧组件(12)竖直朝下，能够对带锥度轴的上顶面施加向下的顶紧力。...

【技术特征摘要】
1.一种转向节加工工装，其特征在于：包括底板(1)、支座(2)和底座(5)，所述底板(1)上设置有支座(2)，且所述支座(2)位于所述底板(1)的纵向中间位置，所述支座(2)上面设置有第一顶紧组件(11)，且所述第一顶紧组件(11)垂直于所述支座(2)，所述支座(2)的一侧设置有立柱(3)，所述立柱(3)共有两个，且以所述底板(1)的纵向中心轴线对称分布，所述立柱(3)的顶部设置有压紧装置(4)，能够对转向节的主轴衬套顶部进行压紧；所述立柱(3)内侧设置有支撑组件(8)，能够对转向节主轴衬套的底部进行支撑，且所述支撑组件(8)共有三个，其中两个以所述底板(1)的纵向中心轴线对称分布，另一个位于所述底板(1)的纵向中心轴线上，且靠近所述支座(2)；所述立柱(3)的一侧设置有底座(5)，所述底座(5)为U型，共有两个，中间通过连接板(10)连接在一起，且两个所述底座(5)的顶部均向后倾斜设置，所述底座(5)中间的U型开口处设置有支架(6)，能够对转向节带有锥度的轴进行支撑，所述底座(5)的顶部两侧安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)上安装有固定板(7)，所述固定板(7)的中部安装有第二顶紧组件(12)，且所述第二顶紧组件(12)竖直朝下，能够对带锥度轴的上顶面施加向下的顶紧力。2.根据权利要求1所述一种转向节加工工装，其特征在于：所述第一顶紧组件(11)和所述第二顶紧组件(12)结构相同，均包括顶块(1101)和调节螺栓(1102)，所述调节螺栓(1102)底部设置有T型凸头，T型凸头伸入所述顶块(1101)内部，与所述顶块(1101)转动连接。3.根据权利要求1所述一种转向节加工工装，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继良，李旭旭，李季青，
申请(专利权)人：洛阳兴达重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41