自动开凿圆槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动开凿圆槽装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动工作台在底座上移动的第一驱动器件、用于驱动旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，第一驱动器件驱动工作台移动到设定位置，第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动板材进行旋转，第四驱动器件驱动开凿器件对板材开凿圆槽。本实用新型专利技术实施例提供的自动开凿圆槽装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行圆槽开凿工作，其操作简单，开凿圆槽效果好。

【技术实现步骤摘要】
自动开凿圆槽装置
本技术涉及板材加工
，尤其是一种自动开凿圆槽装置。
技术介绍
目前，板材开凿圆槽的加工过程中，需要将板材放置在旋转的工作台上，根据圆槽与板材中心的距离，调整悬吊在板材上方的开凿器件对应圆槽位置，工人通过上下移动开凿器件使开凿器件接近板材完成开凿圆槽的工作。这种板材圆槽开凿工艺一方面受限于板材的尺寸大小，工人无法近距离操作开凿器件，造成工人操作困难，导致圆槽开凿成型的效果一般；另一方面由于工人通过上下移动开凿器件完成开凿圆槽工作，每次移动的高度存在偏差，造成圆槽开设的深浅度标准不一，降低板材圆槽的质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的是提供一种操作简单且圆槽开凿效果好的自动开凿圆槽装置。为解决上述技术问题,本技术实施例提供一种自动开凿圆槽装置，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动所述板材进行旋转，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。优选地，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。优选地，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。优选地，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。优选地，所述工作台还包括固定板和一端开口的固定支架，所述开口方向朝向所述工作台，在高度方向上，所述固定支架一端连接所述工作台，另一端连接所述固定板，所述固定板悬吊于所述旋转安装件上并与所述旋转安装件位置相对应。优选地，还包括输入设备、控制器，所述输入设备与所述控制器电性相连，所述控制器与所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件电性连接，所述控制器根据所述输入设备的输入数据来控制所述第一驱动器件、所述第二驱动器件、所述第四驱动器件进行工作。优选地，所述输入数据包括板材旋转速度和/或旋转方向，所述控制器根据输入数据控制第二驱动器件驱动所述旋转安装件的旋转速度和/或旋转方向。优选地，所述输入数据包括板材圆槽半径或直径，所述控制器根据输入数据控制第一驱动器件驱动所述工作台至相应的位置。优选地，其还包括物料收容漏斗，所述输入数据包括板材圆槽的深度，所述控制器根据输入数据控制第四驱动器件驱动所述开凿器件的工作深度。优选地，还包括显示设备，所述显示设备用于显示所述输入设备的输入数据。本技术实施例提供的自动开凿圆槽装置，根据预设板材的尺寸要求，其工作台由第一驱动器件带动自动定位至设定位置，经由开凿器件进行圆槽开凿工作，相较于传统的开凿圆槽装置，本技术实施例提供的自动开凿圆槽装置操作简单，开凿圆槽效果好。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1是本技术实施例提供的自动圆槽开凿装置的侧视结构示意图。图2是图1中第一驱动器件横向运作的结构示意图。图3是本技术实施例提供的自动圆槽开凿装置的正视结构示意图。图4是图3中第一驱动器件纵向运作的结构示意图。图5是图1中工作台的结构示意图。图6是本技术实施例提供的自动圆槽开凿装置的工作原理框图。图7是板材经过自动圆槽开凿装置加工后的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1至图6，本技术实施例提供一种自动圆弧圆槽开凿装置，其包括底座1、工作台2、旋转安装件3、开凿器件5、第一驱动器件21、第二驱动器件22和第四驱动器件24。底座1上设置有工作台2，该工作台2与底座1活动配合，第一驱动器件21与工作台2相连接，用于驱动工作台2在底座1上移动。工作台2上设置有旋转安装件3，旋转安装件3与第二驱动器件22连接，第二驱动器件22驱动旋转安装件3相对于工作台2旋转，旋转安装件3用于放置并相对固定板材。开凿器件5悬吊于工作台2的上方，第四驱动器件24与开凿器件5相连接，用于驱动开凿器件5在高度方向上下移动开凿圆槽。进行板材开凿圆槽工作时，将板材放置于旋转安装件3上并固定，圆槽与旋转安装件3同轴设置，根据圆槽的需求尺寸确定旋转安装件3的中心位置与开凿器件5的工作位置的相距距离，该相距距离为开凿器件5做俯视投影垂直于板材上于一垂点，该垂点到圆槽中心的相距距离为圆槽的半径，启动第一驱动器件21驱动工作台2移动至设定位置，然后启动第二驱动器件22驱动旋转安装件3进行旋转从而带动板材进行旋转，最后再启动第四驱动器件24驱动开凿器件5对板材进行圆槽开凿。请参考图7，板材经过开凿器件5进行圆槽开凿后得到需求尺寸的圆槽51，该圆槽51的圆心与板材的中心重合。圆槽51上端开放，可用于制作电缆圆盘。请参考图1和图2，在一般实施例中，工作台2与底座1之间设置有横向导轨滑动装置6，第一驱动器件21包括第一横向驱动器件，第一横向驱动器件可以为气缸、电机或液压缸等，工作台2在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置6在底座1上横向滑动。横向导轨滑动装置6包括横向导轨、与横向导轨配合的横向滑槽。横向导轨可与工作台2相连，横向滑槽与底座1相连。类似地，在其他实施例中，横向导轨也可与底座1相连，横向滑槽与工作台2相连。需要说明的是，该横向方向及下文提及的纵向方向仅用于对本技术提供的实施例及附图中进行参考及说明，而不影响本技术自动圆弧圆槽开凿装置在其他实施例的相关设置。请参考图5，在优选实施例中，为了增强工作台2与底座1的活动配合强度，防止工作台2在移动时发生倾斜或翻倒，横向导轨可设置为上端呈圆弧状、下端呈梯形状的组合形状，类似于钥匙孔形状，即横向导轨只能从横向方向嵌入横向滑槽。横向滑槽也与该横向导轨形状相匹配。横向滑槽一端开口，沿横向方向两端贯通，用于滑入横向滑轨。滑槽开口的尺寸与滑槽的最大尺寸之比可为0.3-0.8:1，即滑槽开口的尺寸可为3厘米至8厘米，滑槽的最大尺寸为10厘米。需要说明的是，滑槽的最大尺寸为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动开凿圆槽装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动所述板材进行旋转，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。

【技术特征摘要】
1.一种自动开凿圆槽装置，其特征在于，其包括底座、设置于该底座上的工作台、设置于该工作台上用于安装定位板材的旋转安装件、用于驱动所述工作台在所述底座上移动的第一驱动器件、用于驱动所述旋转安装件旋转的第二驱动器件、设置于所述工作台上方的开凿器件、用于驱动开凿器件工作的第四驱动器件；工作时，所述第一驱动器件驱动所述工作台移动到设定位置，所述第二驱动器件通过驱动旋转安装件旋转从而驱动所述板材进行旋转，所述第四驱动器件驱动开凿器件对所述板材开凿圆槽。2.如权利要求1所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述工作台与所述底座之间设置有横向导轨滑动装置，第一驱动器件包括第一横向驱动器件，所述工作台在第一横向驱动器件的驱动下，通过该横向导轨滑动装置在所述底座上横向滑动。3.如权利要求2所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述工作台与所述底座之间还设置有与所述横向导轨滑动装置相交的纵向导轨滑动装置，所述第一驱动器件还包括第一纵向驱动器件，所述工作台在该第一纵向驱动器件的驱动下，通过该纵向导轨滑动装置在所述底座上纵向滑动。4.如权利要求2或3所述的自动开凿圆槽装置，其特征在于，所述导轨滑动装置包括导轨、与导轨配合的滑槽；所述导轨与所述工作台或底座相连，所述滑槽对应与所述底座或工作台相连。5.如权利要求1所述的自动开凿圆槽装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新财，
申请(专利权)人：广州市正坚包装材料科技有限公司南沙分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44